logo
Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch
Over ons

Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

JIAXING BURGMANN is een professionele fabrikant van mechanische die verbinding voor pomp en autoclaaf in de mijnbouw, de industrie, landbouw, flens, rubberring, ring, harde legering wordt gebruikt en sic. Wij zijn gespecialiseerd in het produceren van Burgmann-reeksverbindingen. Wij hebben meer dan 20 van de productiejaar ervaring, met hoge geloofwaardigheid. Onze producten bevestigen met de Mechanische verbinding 《van JB/T412.1-1999 technische voorwaarden》 norm. wij ontwerpen verschillende ...
Bekijk meer
China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

1992

Oprichtingsjaar

15milion +

Jaarlijkse verkoop

100 +

Werknemers

Nieuws
Voorzorgsmaatregelen voor de installatie van mechanische afdichtingen op pompen voor dwangcirculatie
2026-06-05
Inspectie vóór installatie 1. Controleer de maattolerantie van de pompas, asbus en afdichtingskamer; elimineer bramen, krassen en corrosie op pasvlakken. 2. Reinig alle onderdelen van de afdichting grondig met schoon oplosmiddel en zorg ervoor dat er geen vuil, stof of deeltjesresten op de afdichtingsvlakken zitten. 3. Controleer of het model, de specificatie en het materiaal van de mechanische afdichting voldoen aan de ontwerpvereisten. 4. Inspecteer de afdichtingsvlakken van de statische ring en de roterende ring op scheuren, afbrokkeling en beschadiging. Montagevereisten 1. Breng een dunne laag compatibel smeermiddel aan op het asoppervlak voordat u de afdichting aanbrengt; vermijd bijtend vet dat elastomeren beschadigt. 2. Controleer de compressiehoeveelheid van de veer nauwkeurig; overmatige voorcompressie leidt tot snelle slijtage van afdichtingsvlakken, onvoldoende compressie veroorzaakt lekkage. 3. Houd de coaxialiteit van de as en de afdichtingsholte binnen de gespecificeerde tolerantie om excentrische slijtage tijdens bedrijf te voorkomen. 4. Installeer de antirotatiepin op de juiste manier om statische ringomtrekrotatie te voorkomen. 5. Draai de pakkingbouten gelijkmatig in diagonale volgorde vast om doorbuiging van de pakkingbus te voorkomen en ongelijkmatige spanning op het afdichtingsvlak te voorkomen. Post-installatie en inbedrijfstelling 1. Draai de pomprotor na montage handmatig; de as moet flexibel roteren zonder vastlopen of abnormale wrijvingsweerstand. 2. Voltooi de aansluiting van de hulpspoel-/afschrikleiding volgens API Plan-norm vóór het opstarten. 3. Vul medium in de pompholte om ervoor te zorgen dat de afdichtingsoppervlakken vloeibare smering krijgen; verbied het drooglopen van de mechanische afdichting. 4. Voer eerst een nullasttest uit en controleer het afdichtingsonderdeel op druipen of abnormale verwarming.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107
Lees meer
Latest company news about Voorzorgsmaatregelen voor de installatie van mechanische afdichtingen op pompen voor dwangcirculatie
M481 Gids voor de montage van mechanische zegels
2026-05-25
1. Algemene veiligheid en voorzorgsmaatregelen voor de installatie • Het is ten strengste verboden om met blote handen aan de gelapte afdichtingsgevels te komen of ze rechtstreeks op werkbanken te plaatsen; gebruik voor het reinigen schone, pluisvrije doeken en oplosmiddelen zonder deeltjes. • Bevestig het afdichtingsmodel (M481), de grootte en de materiële compatibiliteit met het procesmedium (bijv. EPDM-rubber onverenigbaar met minerale oliën). • Zorg ervoor dat de installatieomgeving stofvrij, droog en temperatuurgecontroleerd is (15°C tot 35°C). • Draag nitrilhandschoenen en veiligheidsbrillen tijdens de montage om besmetting en letsel te voorkomen. 2. Voorbereiding van schacht- en afdichtingskamers 2.1 Specificaties van de as/sleeve • Afvoer van de schacht op het plaats van de afdichting: ≤ 0,1 mm. • Schachtbuiging: ≤ 0,05 mm (0,002 in). • Axial eindspel: ≤ 0,5 mm (0,020 in). • Schachttolerantie: h8; oppervlakteafwerking: Ra ≤1,6 μm. • Achterkant van de schacht/sleeve: 1×45° vervormen en polijsten om boeren te verwijderen. 2.2 Reiniging en inspectie • Reinig de schacht, de mouw, de afdichtingskamer en de klier met een pluisloze doek en vluchtige oplosmiddel (bijv. isopropylalcohol); verwijder alle roest, schubben en resten. • Controleer of: ◦ Scheuren, krassen of corrosie op de as/handvat. ◦ Vervorming of beschadiging van de afdichtingskamer/klier. ◦ Een correcte uitlijning van de as en de afdichtingskamer (concentriciteit ≤ 0,05 mm). 3. M481 Overzicht van de componenten van de zegel • Roterende eenheid: draaibare oppervlakte (koolstof/siliciumcarbide), O-ring, veer, aandrijflijn, schroeven. • Vaste eenheid: Vaste oppervlakte (keramiek/ siliciumcarbide), O-ring, klier, anti-rotatie pin. • Hardware: schroeven, sluitingspannen, bevestigingsclippen (voor transportbescherming). 4Stap-voor-stap assemblage 4.1 Voorassemblage van de vaste eenheid 1. Het vaste gezicht in de klier plaatsen; de anti-rotatie pin met de klier slot uitlijnen om rotatie te voorkomen. 2. smeer de O-ring met compatibel smeermiddel (water/glycol voor EPDM; siliconenvet voor Viton). 3Installeer de O-ring in de kliergroef; zorg ervoor dat deze niet wordt gedraaid of geknepen. 4. Plaats de klier op de schone werkbank (stationary face up). 4.2 Voorassemblage van de roterende eenheid 1. Schuif de veer op de aandrijflijn; zorg ervoor dat de veer gelijkmatig en zonder vervorming zit. 2. smeer de O-ring van de rotatievel met een compatibel smeermiddel; installeer in de rotatievelgroef. 3. Bevestig de draaiknop aan de aandrijflijn, lijn de aandrijflijnen en druk stevig tot u zit. 4. Controleer de vrije lengte van de veer: M481 standaard vrije lengte = 12 mm; compressiebereik = 1,5~2,0 mm (±0,2 mm tolerantie). 4.3 Installatie op schacht- en afdichtingskamer 1. Schuif de vaste klier over de schacht en in de afdichtingskamer; trek de klierbouten diagonaal (kruispatroon) met de hand aan om kanteling te voorkomen. 2Markeer de schachthoes bij de lijn van de klier (referentielijn 1). 3. Schuif de draaieenheid op de as/sleeve; lijn de aandrijflijn met de assleutel (indien van toepassing). 4. Stel de rotatiepositie van het apparaat aan om de correcte veercompressie te bereiken: ◦ Meet de afstand van referentielijn 1 tot de achterzijde van de roterende eenheid (instellingsdimensie voor M481: 10 ± 0,2 mm). 5. de schroeven van de aandrijflijn (2 × M4) vastmaken tot een koppel van 3 × 4 N·m; beveiligd met een vergrendeling. 6. Voltooiing van het koppel van de knalbouten: diagonaal in 3 fasen strekken tot 8 ‰ 10 N·m (M8-bouten). 7Critisch: verwijder na het laatste koppel alle instelclips/transportsloten van de afdichtingsoppervlakken. 4.4 Controles na de assemblage 1. De as handmatig draaien 2 ̊3 volle bewegingen; de rotatie moet glad zijn, geen binding, slijpen of strakke plekken. 2. Controleer de veercompressie: controleer de instellingsdimensie opnieuw; stel indien nodig aan. 3- Controleer de zegelgezichten: bevestig volledig contact, geen gaten, krasjes of puin tussen de gezichten. 5. Pre-start & operatie • De pomp moet worden ingepompt: vul de afdichtingskamer met procesvloeistof; gebruik nooit droog (zelfs 3 seconden droog rijden beschadigt de afdichting). • Verwijder alle lucht uit de afdichtingskamer en de leidingen. • Start de pomp met een laag toerental; verhoog geleidelijk tot het nominale toerental. • Monitor tijdens de eerste werking (5 ∼ 10 minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 druppel per minuut (normaal voor mechanische afdichtingen). ◦ Temperatuur: Temperatuur van de afdichtingskamer ≤ 80°C. ◦ Trillingen: Geen abnormaal geluid of trillingen. 6. Onderhoud en probleemoplossing 6.1 Routinematig onderhoud • Controleer dagelijks tijdens de werking het lek en de temperatuur. • Controleer elke 3 maanden (of 2000 bedrijfsuren) de afdichtingsvlakken en de O-ringen. • Vervang de O-ringen om de 6 maanden (of 4000 werkuren) om veroudering en lekken te voorkomen. 6.2 Gemeenschappelijke problemen en oplossingenDe oorzaak van het probleem en de oplossingOvermatig lek Onjuiste veercompressie; beschadigde O-ring; verontreinigde afdichtingsvlakkenHoge temperatuur Droog lopen; onvoldoende spoelen; verkeerd uitlijning Primair pomp; verhoging van de spoelstroom; opnieuw uitlijning van de as/dichtheidKorte levensduur van het afdichtingsmateriaal Abrasiemiddel; slechte smeer; overstrengte bouten Installeer externe spoel (API-plan 32); gebruik compatibel smeermiddel; koppelbouten correct 7. Opbergen en verwerken • Bewaar M481 verzegelingen op een koele, droge plaats (temperatuur: 5 ̊25°C; luchtvochtigheid: ≤ 60%). • Bewaar de verzegelingen in de originele verpakking tot de installatie; vermijd direct zonlicht en stof. • Leg geen zware voorwerpen op de afdichtingscomponenten om vervorming te voorkomen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107
Lees meer
Latest company news about M481 Gids voor de montage van mechanische zegels
Voordelen van mechanische afdichtingen uit de M481-serie
2026-05-19
1. Voorgeassembleerd cartridgeontwerp voor gemakkelijke installatie en betrouwbaarheid De M481-serie is een in de fabriek vooraf geassembleerde en vooraf geteste cartridge-eenheid.en zorgt voor een consistente afdichting prestaties direct uit de doosHet wordt geleverd als een enkele geïntegreerde module, klaar voor directe montage op roermachines, reactoren en mengvaten. 2. Tweerichtingsrotatie onafhankelijkheid De afdichting is ontworpen met een niet-richtingsgericht rotatiemechanisme (meerdere roterende veren) en werkt betrouwbaar, ongeacht de rotatierichting van de as (in of tegen de klok in).Deze flexibiliteit vereenvoudigt het ontwerp van apparatuur en de opbouw ervan, waardoor de noodzaak van aangepaste afdichtingen voor specifieke rotatierichtingen wordt vermeden. 3. Robuuste afdichting onder schommelende druk Een van de belangrijkste voordelen is het feit dat het goed gesloten kan blijven tijdens drukverschillen of zelfs drukomkering.Het ondersteunt zowel een enkele afdichting met buffervloeistof (tot 6 bar) als een dubbele afdichting met onder druk geplaatste barrièrevloeistof (max 12 bar), waarbij in dynamische drukomgevingen geen lekken zijn. 4. Breed bereik van operationele parameters • Druk: Vacuüm tot 10 bar (eenvoudige afdichting); tot 16 bar (dubbele afdichting) • Temperatuur: -40°C tot +200°C (-40°F tot +392°F), met hoge temperatuurvarianten tot 350°C • Schachtsnelheid: tot 3 m/s (16 ft/s), hoger dan de DIN-standaardlimieten voor hogere snelheden • Schachtdiameter: 40 mm tot 220 mm, voor de meeste standaard groottes van roer- en reactorschachten 5. Superieure materiaal veelzijdigheid en chemische compatibiliteit Voor de vervaardiging van elektrische apparaten met een vermogen van meer dan 50 W • Afdichting: hars koolstof, antimon geïmpregneerd koolstof, siliciumcarbide (SiC), wolfraamcarbide (TC), alumina • Elastomeren: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (bestand tegen zuren, oplosmiddelen, stoom en oliën) • Metalen onderdelen: SS304, SS316, duplexstaal, Hastelloy C (voor ruwe chemische omgevingen) • Metalenvrije productzijde: optioneel ontwerp voor voedingsmiddelen, farmaceutische en ultra-schone toepassingen 6. DIN-standaardnaleving voor gemakkelijke standaardisatie en retrofitting Alle montageafmetingen voldoen aan DIN 28136 (vaten), DIN 28141 (flangen) en DIN 28154 (handvaten).en compatibiliteit met koolstofstaal/roestvrijstalen reactoren zonder aanpassing van de apparatuur. 7Optioneel lagerconfiguratie voor een betere stabiliteit Verkrijgbaar met of zonder geïntegreerd lager.verlenging van de levensduur van de afdichting en verbetering van de bedrijfstabiliteit in toepassingen voor het mengen van hoogbelastingen. 8Lange levensduur en lagere onderhoudskosten De robuuste structuur is bestand tegen thermische cyclussen, mechanische schokken en continue werking.vermindering van niet-geplande stilstandstijden en onderhoudsfrequentieDit verlaagt de totale eigendomskosten voor industriële gebruikers. 9Verscheiden toepassingen in verschillende industrieën Ideal voor agitatoren, reactoren en mengvaten in: • Chemische en petrochemische industrie (hoogdrukpolymerisatie, corrosieve media) • Farmaceutisch (steriele afdichting, CIP/SIP-compatibiliteit) • Voedsel en dranken (metalenvrije opties, FDA-conforme materialen) • Water en afvalwater (weerstand tegen schuurmiddelen) • Energie (thermische cyclussen, hoogtemperatuurprocessen) 10. Hoge veiligheid en milieuvriendelijkheid De dubbele afdichting biedt een extra veiligheidsbarrière voor giftige, ontvlambare of vluchtige media.bescherming van personeel en milieu.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107
Lees meer
Latest company news about Voordelen van mechanische afdichtingen uit de M481-serie
Verschil tussen mechanisch afdichten en inpakken
2026-05-14
1. Verzegelingsstructuur • Mechanische afdichting: gezichtscontact statisch en dynamisch afdichting, precisie eindzijde wrijving paar • Glandverpakking: zacht verpakkingscompressieverzegeling, contactas omtrekkelijk 2.lekkageprestaties • Mechanische afdichting: extreem weinig lek, bijna geen lek • Glandverpakking: duidelijk toegestane lekkage, geen nullekage bereikt 3. Levensduur • Mechanische afdichting: lange levensduur, weinig vervangingsfrequentie • Klierverpakking: korte levensduur, gemakkelijk slijten, frequente vervanging 4. Wrijving en energieverbruik • Mechanische afdichting: geringe wrijvingsweerstand, weinig vermogen • Glandverpakking: grote wrijvingsvermogen, hoog energieverbruik 5Onderhoud • Mechanische afdichting: onderhoudsvrij in gebruik, eenvoudig te vervangen • Klierverpakking: regelmatig strenger maken en regelmatig onderhouden 6. Toepassing • Mechanische afdichting: pompen, reactoren, hoge snelheid / hoge druk / corrosieve werkomstandigheden • Glandverpakking: lage druk, lage snelheid, eenvoudige gewone apparatuur   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107
Lees meer
Latest company news about Verschil tussen mechanisch afdichten en inpakken
Wat ze zeiden
Stuur uw vraag
Stuur ons uw verzoek en wij zullen u zo snel mogelijk antwoorden.
Stuur