Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Dubbele mechanische afdichtingen (ook wel dubbele mechanische afdichtingen genoemd) zijn geavanceerde afdichtingssystemen met twee sets afdichtingsvlakken, die superieure prestaties bieden ten opzichte van enkele mechanische afdichtingen in veeleisende industriële toepassingen. Hieronder vindt u een uitgebreid artikel over hun kernvoordelen. Verbeterde Veiligheid en Lekpreventie Het meest kritieke voordeel van dubbele mechanische afdichtingen is hun redundante afdichtingsontwerp. Met twee onafhankelijke afdichtingsinterfaces creëren ze dubbele barrières tegen vloeistoflekkage. Zelfs als de primaire afdichting verslijt of faalt, handhaaft de secundaire afdichting de insluiting, waardoor de risico's van gevaarlijke vloeistofvrijlating worden geëlimineerd. Dit maakt ze ideaal voor het hanteren van giftige, brandbare, corrosieve of milieugevoelige vloeistoffen, waarbij zelfs kleine lekken ernstige veiligheids- en milieubedreigingen vormen. Superieure Operationele Betrouwbaarheid Dubbele mechanische afdichtingen leveren ongeëvenaarde betrouwbaarheid onder zware omstandigheden. Het barrièrevloeistofsysteem tussen de twee afdichtingen zorgt voor consistente smering en koeling van beide afdichtingsvlakken, waardoor wrijving en thermische schade worden verminderd. Deze gecontroleerde werkomgeving minimaliseert de slijtage van de afdichtingsvlakken, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met enkele afdichtingen. Ze zijn ook beter bestand tegen hoge druk, extreme temperaturen en schurende media dan enkele afdichtingen, wat zorgt voor stabiele prestaties in zware industriële processen. Verbeterde Apparatuur-efficiëntie en Bedrijfstijd Door de slijtage van de afdichting te verminderen en onverwachte storingen te voorkomen, verminderen dubbele mechanische afdichtingen ongeplande stilstand. De barrièrevloeistof fungeert als een waarschuwingssysteem - contaminatie in de vloeistof signaleert degradatie van de primaire afdichting voordat er een catastrofale storing optreedt, waardoor voorspellend onderhoud mogelijk is. Dit vermindert de reparatiefrequentie en de revisie-intervallen van apparatuur, wat de algehele operationele efficiëntie verhoogt. Bovendien verbetert lagere wrijving tussen componenten de energie-efficiëntie. Milieunaleving en Contaminatiebeheersing Dubbele mechanische afdichtingen voorkomen effectief diffuse emissies en voldoen aan strikte milieuvoorschriften. Ze isoleren ook procesvloeistoffen van externe verontreinigingen, waardoor de zuiverheid van media in toepassingen met hoge zuiverheid wordt gehandhaafd. Deze dubbele bescherming zorgt voor naleving van wereldwijde milieunormen en ondersteunt de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven. Kosteneffectiviteit op Lange Termijn Hoewel dubbele mechanische afdichtingen hogere initiële kosten hebben dan enkele afdichtingen, wegen de langetermijnvoordelen op tegen de investering. Langere levensduur van de afdichting vermindert vervangings- en arbeidskosten; minder storingen verminderen stilstand en productieverliezen; en lagere onderhoudseisen verlagen de totale operationele kosten. Voor kritieke toepassingen zijn de kostenbesparingen door vermeden ongevallen, boetes voor milieuschade en schade aan apparatuur aanzienlijk. Veelzijdigheid en Aanpasbaarheid Dubbele mechanische afdichtingen zijn geschikt voor diverse industriële scenario's, waaronder petrochemie, farmacie, voedselverwerking en waterbehandeling. Ze kunnen worden geconfigureerd als onder druk staande (dubbele afdichtingen) of niet onder druk staande (tandem afdichtingen) om aan specifieke procesbehoeften te voldoen. Flexibele selectie van barrièrevloeistoffen (water, olie, synthetische vloeistoffen) past ze verder aan verschillende bedrijfsomstandigheden aan. Conclusie Dubbele mechanische afdichtingen onderscheiden zich als een hoogwaardige afdichtingsoplossing, die verbeterde veiligheid, betrouwbaarheid, efficiëntie, naleving van milieuvoorschriften en langdurige kostenbesparingen biedt. Voor industrieën die gevaarlijke vloeistoffen hanteren of in veeleisende omgevingen opereren, zijn ze de voorkeurskeuze om apparatuurstabiliteit, personeelsveiligheid en milieubescherming te waarborgen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobiel: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Wat is een mechanische afdichting? Een mechanische afdichting is een apparaat dat wordt gebruikt om het lekken van vloeistof langs een roterende as in pompen, compressoren, mixers en andere roterende apparatuur te voorkomen.Het maakt gebruik van twee vlakke oppervlakken (roterende en stationaire) die in contact komen om een afdichtingsbarrière te vormen, ondersteund door veren en tweede afdichtingen. 2. Hoofdfuncties - Afdichting van vloeistoffen en gassen in apparatuur- Vermijd externe lekken en verontreiniging- Verminder energieverlies- Bescherm lagers en versnellingsbakken tegen schade door vloeistoffen- Verbetering van de veiligheid en betrouwbaarheid van roterende machines 3. Basisstructuur - Roterende ring: draait met de as- Staande stoel: vastgemaakt aan de behuizing van het apparaat- Veercomponent: zorgt voor sluitingskracht- Secundaire afdichtingen: O-ringen, pakkingen, PTFE-onderdelen- onderdelen voor het vasthouden en het vastklampen 4. Veel voorkomende typen - Eenvoudig mechanisch zegel- Dubbele mechanische afdichting.- Tandem zegel- Mechanische afdichting van de cartridge- Een evenwichtig zegel.- Onbalansering van de zegel.- Metalen blaasjes- De zeehond.- Kegelvormige veerdichtheid 5Gewone gezichtsmaterialen - Carbongrafiet- Siliciumcarbide (SiC)- wolfraamcarbide- Keramisch- Stelliet. 6. Algemene elastomeermaterialen - Nitrilrubber (NBR)- Fluorrubber (FKM / Viton)- EPDM- Silikon- PTFE 7. Belangrijkste werkparameters - Werkdruk- Werktemperatuur- Assnelheid- De diameter van de as- Medium type (water, olie, chemische stoffen, corrosieve vloeistof)- slijtvast.- Corrosiebestendigheid- Thermische stabiliteit 8Toepassingssectoren - Petrochemische en chemische industrie- Olie en gas- Waterbehandeling en riool- Energiecentrales- Farmaceutisch- Voedsel en dranken- Papier maken- Mijnbouw- Marine & scheepsbouw 9. Oorzaken van storingen (vaak) - Onjuiste installatie- Droog lopen.- Overmatige druk of temperatuur- Abrasieve deeltjes in vloeistof- Materiële onverenigbaarheid- Trillingen en schachtuitstroom- Slechte spoeling en koeling 10. Bedrijfsvereisten - Hoge betrouwbaarheid- Lange levensduur- Lage lekkage- Eenvoudige installatie en onderhoud- Energiebesparing- Naleving van internationale normen (API, ISO, DIN) Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Mechanische afdichtingsplannen zijn gestandaardiseerde leidingen die zijn gedefinieerd door API 682 om afdichtingskamers te koelen, te smeren, schoon te maken en onder druk te zetten, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd en een betrouwbare werking wordt gewaarborgd.Hieronder vindt u de meest voorkomende plannen met beknopte Engelse beschrijvingen voor technische documentatie en catalogi.   Basisinterne recirculatieplannen   - Plan 01. Binnen de pompkas circuleren door de interne stroompassages procesvloeistof zonder externe leidingen naar de afdichtingskamer.   - Plan 11. Het procesvloeistof circuleert opnieuw van de pompontlading door een doorstromingskanaal naar de afdichtingskamer.Het is een zeer efficiënt systeem voor koeling en smering met een minimale complexiteit..   - Plan 13. De vloeistof stroomt via een beperkt opening van de afdichtkamer terug naar de pompzuiging. Ideaal voor verticale pompen om dampvergrendeling te voorkomen en een continue ventilatie te garanderen.   Koud- en gefilterde recirculatieplannen   - Plan 21. Ontladingsvloeistof gaat door een warmtewisselaar (koeler) en een stroomregelaarsopening voordat het de afdichtingskamer binnenkomt.   - Plan 22. Combineert Plan 21 met een Y-strainer om vaste stoffen te filteren uit de circulerende vloeistof.   - Plan 23. Gesloten kringloopcirculatie met een speciale warmtewisselaar; vloeistof wordt uit de afdichtingskamer gepompt, afgekoeld en teruggestuurd.het gebruik van procesvloeistoffen tot een minimum te beperken .   Externe en gespecialiseerde plannen   - Plan 32. Een schone, compatibele vloeistof van een externe bron wordt rechtstreeks in de afdichtingskamer geïnjecteerd.   - Plan 41. Recirculatie met een cyclone-separator om vaste stoffen uit de spoelstroom te verwijderen.   Ondersteuningsplannen voor dubbele zegels   - Plan 52. Ondrukbaar buffervloeistofsysteem voor dubbele afdichtingen; buffervloeistof circuleert tussen de binnenste en buitenste afdichtingen met een reservoir en warmtewisselaar.   - Plan 53A/B/C. Onder druk geplaatste barrièrevloeistofsystemen voor dubbele afdichtingen, waarbij de druk van de barrièrevloeistof boven de procesdruk blijft om lekkage te voorkomen.of extern pompen (53C) .   - Plan 54. Onder druk gelegde barrièrevloeistof die van een externe bron wordt geleverd aan dubbele afdichtingen. Geschikt voor kritieke, hoge druk of corrosieve toepassingen die een continue aanvoer van schone vloeistof vereisen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het kiezen van de juiste materialen voor mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het garanderen van lekdichte prestaties, lange levensduur en betrouwbare werking in industriële toepassingen.Het selectieproces moet worden geleid door de bedrijfsomgeving, de kenmerken van het medium en de mechanische vereisten: hieronder vindt u een systematische verdeling van de belangrijkste principes en praktijken: 1. Prioriteit geven aan compatibiliteit met het verzegelde medium Het gesloten medium (vloeistof, gas of slurry) is de belangrijkste determinant van de materiaalkeuze. - Corrosie: kies corrosiebestendige materialen voor agressieve media (bijv. zuren, alkalis, oplosmiddelen).terwijl elastomeren zoals Fluorrubber (FKM) of Perfluoroelastomer (FFKM) beter bestand zijn tegen chemische afbraak dan Nitrilrubber (NBR).- Abrasiviteit: voor materialen die vaste stoffen bevatten (bijv. slurries, pigmenten), kiezen voor harde, slijtagebestendige oppervlaktes.Wolfraamcarbide (WC) met kobaltbindmiddel of door reactie gebonden siliciumcarbide (RBSC) biedt een superieure slijtvastheid; gepaard met een zachtere koolstofgrafiet secundaire oppervlakte om wrijving te minimaliseren.- Temperatuur en druk: bij hoge temperaturen (boven 200°C) of hoge druk (boven 10 bar) zijn materialen met thermische stabiliteit en mechanische sterkte vereist.Siliciumcarbide (SiC) behoudt zijn hardheid bij extreme temperaturen, terwijl PTFE (polytetrafluorethyleen) ideaal is voor elastomeren met lage wrijving en hoge temperatuur. 2. Zorg voor de compatibiliteit van de gevel van de zegel. Mechanische afdichtingsplaten vereisen een "hard-soft" koppeling om slijtvastheid en afdichtingsefficiëntie in evenwicht te brengen: - Veel voorkomende combinaties: WC versus Carbon Graphite, SiC versus Carbon Graphite of SiC versus SiC (voor ultra-hoge zuiverheid of niet-schurende media).- Vermijd het koppelen van twee harde materialen (bijv. WC vs. WC) omdat deze overmatige wrijving en vroegtijdig falen veroorzaken; vermijd twee zachte materialen (bijv. Carbon Graphite vs.Carbon Graphite) voor schuur- of hogedrukscenario's. 3. Aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden - Rotatiesnelheid: voor toepassingen met hoge snelheden (boven 3000 t/min) zijn materialen met lage wrijvingscoëfficiënten en een hoge thermische geleidbaarheid nodig.terwijl PTFE-gevulde koolstofgrafiet de wrijving vermindert.Voor toepassingen met een matige schachtrunning bieden elastomeren zoals EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) flexibiliteit, terwijl starre oppervlakte materialen (SiC,WC) past nauwkeurige uitlijning.- Omgevingsbeperkingen: voor voedsel-, farmaceutische of drinkwatertoepassingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen vereist (bijv. PTFE, EPDM,metalen onderdelen van roestvrij staal) om de niet-toxiciteit en de naleving te waarborgen. 4Referentie Gemeenschappelijke richtlijnen voor de selectie van materiaal Materiaaltype Belangrijkste voordelen Typische toepassingenSiliciumcarbide (SiC) Hoge hardheid, corrosie/ slijtvastheid Agressieve media, hoogtemperatuur/druksystemenWolfraamcarbide (WC) Uitzonderlijke slijtvastheid Slijm, slijpmiddelen, zware pompenCarbongrafiet Lage wrijving, zelfglijmend Lage slijpmiddelen, pompen met een lage tot gemiddelde snelheidFluorrubber (FKM) Chemische weerstand, hoge temperatuur tolerantie Olie, oplosmiddelen, hoge temperatuur toepassingenPTFE Niet-klevend, chemische inertheid Corrosieve chemicaliën, toepassingen voor levensmiddelen Door middelmatige compatibiliteit te integreren, gezichtsparingslogic en uitlijning van bedrijfsomstandigheden, kun je mechanische afdichtingsmaterialen selecteren die prestaties optimaliseren, onderhoudskosten verlagen,en voorkomen van ongeplande stilstand.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107