Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Voor een betrouwbare werking en een lange levensduur van de mechanische afdichtingen van de cartridge is een goed spoel- en ondersteuningssysteem essentieel.druk, temperatuur, viscositeit, vaste stoffengehalte en afdichtingseisen. API-plan 11 Procesrecirculatie Het procesvloeistof wordt uit de ontladingspomp gehaald en in de afdichtingskamer gedraaid. Typische toepassingen: schone vloeistoffen, water, koolwaterstoffen en algemene procesvloeistoffen. API-plan 21 Recirculatie met koeling Vergelijkbaar met plan 11, maar een warmtewisselaar is geïnstalleerd in de spoelleiding om de temperatuur van de spoelvloeistof te verlagen. Typische toepassingen: hete vloeistoffen en toepassingen die extra temperatuurregeling vereisen. API-plan 23 ️ Gesloten koeling De vloeistof van de afdichtingskamer wordt door een koeler gecirculeerd en normaal met een pompring naar de afdichtingskamer teruggebracht. Voordelen: uitstekende temperatuurregeling en verminderde warmtebelasting van de afdichting. API-plan 32 Externe spoeling Een schone externe vloeistof wordt rechtstreeks in de afdichtingskamer geïnjecteerd. Typische toepassingen: vuile vloeistoffen, slurries, kristalliserende of polymeriserende vloeistoffen. API-plan 52 ¢ niet-onderdrukte dubbele afdichting Een buffervloeistofreservoir wordt gebruikt met een dubbele mechanische afdichting. Typische toepassingen: gevaarlijke of milieuvriendelijke vloeistoffen waarvoor een monitoring van lekkages vereist is. API-plan 53A/B/C Een schone barrièrevloeistof wordt gehandhaafd bij een hogere druk dan de procesdruk. * 53A: gasonderdrukte reservoir* 53B: blaas accumulator* 53C: zuiger accumulator Deze systemen zorgen voor betrouwbare smering, koeling en isolatie van procesvloeistoffen. API-plan 54 - Buitenbarrièresysteem voor vloeistoffen Een speciaal extern systeem zorgt ervoor dat schoon, onder druk geplaatste barrièrevloeistof continu circuleert door de dubbele mechanische afdichting. Typische toepassingen: hoge druk, hoge temperatuur, gevaarlijke en kritieke diensten. API-plan 62 Externe blus Een blusvloeistof zoals stikstof, stoom of water wordt aan de atmosferische zijde van de afdichting geleverd. Typische toepassingen: kristalliseren, cokeren of verstevigen van vloeistoffen. Selectiegids Het spoelplan moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden: Schone vloeistof → Plan 11Warme vloeistof → Plan 21 / 23Vuile of slijpvloeistof → Plan 32 / 41Gevaarlijke vloeistof → Plan 52 / 53Hoogdruk of kritieke dienst → Plan 53 / 54Kristalliserende of kokende vloeistof → Plan 62   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Controleer de bedrijfsomstandigheden voor de installatieVoordat een mechanische afdichting wordt geselecteerd en geïnstalleerd, moet de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de reactor worden bevestigd, met inbegrip van de kenmerken van het medium, temperatuur, druk, vacuümniveau, rotatiesnelheid,en chemische compatibiliteit.2. Zorg voor de juiste selectie van de zegelKies het juiste mechanische afdichtingstype, de juiste materialen en het juiste ontwerp volgens het procesmedium.en of het medium deeltjes of kristalliserende stoffen bevat.3Schoonheid tijdens de installatieAlle delen van de afdichting, met name de afdichtingsplaten, moeten tijdens de installatie schoon zijn.4Controleer de nauwkeurigheid van de schacht en de installatieVoor de installatie moet u de toestand van de schacht, de uitloop, de uitlijning en de oppervlaktecontrole controleren.5. Vermijd schade aan afdichtende gezichtenDe afdichtingsoppervlakken zijn precisiebewerkte onderdelen.6. Verplichtingen inzake smeer- en koelingVoor toepassingen in reactoren met hoge temperatuur of vacuüm moet worden gewaarborgd dat er, indien nodig, passende koel-, spoel- of barrièresystemen beschikbaar zijn.Onvoldoende smering of koeling kan leiden tot oververhitting en beschadiging van de afdichting.7. StartprocedureVoordat de reactor wordt gestart, moet worden gecontroleerd of het afdichtingssysteem correct is geïnstalleerd en dat het koelsysteem/spoelingssysteem normaal werkt.8. BeheersingsoperatieparametersDe druk, temperatuur of snelheidslimieten van de mechanische afdichting mogen niet worden overschreden, want plotselinge drukveranderingen, temperatuurschokken of frequente start-stop-operaties kunnen de levensduur van de afdichting verkorten.9. Regelmatige inspectie en onderhoudControleer regelmatig of er lekken, abnormaal lawaai, trillingen of een temperatuurstijging zijn en vervang snel versleten afdichtingsonderdelen om onverwachte stilstand van apparatuur te voorkomen.10. Behoorlijke opslag en behandelingBewaar mechanische afdichtingen in een schone, droge omgeving, ver van vocht, chemicaliën en direct zonlicht. Belangrijk:Een mechanische afdichting is een precisiecomponent, die voor een betrouwbare afdichtingsprestatie en een lange levensduur essentieel is.   1. Controleer de bedrijfsomstandigheden voor de installatieVoordat een mechanische afdichting wordt geselecteerd en geïnstalleerd, moet de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de reactor worden bevestigd, met inbegrip van de kenmerken van het medium, temperatuur, druk, vacuümniveau, rotatiesnelheid,en chemische compatibiliteit.2. Zorg voor de juiste selectie van de zegelKies het juiste mechanische afdichtingstype, de juiste materialen en het juiste ontwerp volgens het procesmedium.en of het medium deeltjes of kristalliserende stoffen bevat.3Schoonheid tijdens de installatieAlle delen van de afdichting, met name de afdichtingsplaten, moeten tijdens de installatie schoon zijn.4Controleer de nauwkeurigheid van de schacht en de installatieVoor de installatie moet u de toestand van de schacht, de uitloop, de uitlijning en de oppervlaktecontrole controleren.5. Vermijd schade aan afdichtende gezichtenDe afdichtingsoppervlakken zijn precisiebewerkte onderdelen.6. Verplichtingen inzake smeer- en koelingVoor toepassingen in reactoren met hoge temperatuur of vacuüm moet worden gewaarborgd dat er, indien nodig, passende koel-, spoel- of barrièresystemen beschikbaar zijn.Onvoldoende smering of koeling kan leiden tot oververhitting en beschadiging van de afdichting.7. StartprocedureVoordat de reactor wordt gestart, moet worden gecontroleerd of het afdichtingssysteem correct is geïnstalleerd en dat het koelsysteem/spoelingssysteem normaal werkt.8. BeheersingsoperatieparametersDe druk, temperatuur of snelheidslimieten van de mechanische afdichting mogen niet worden overschreden, want plotselinge drukveranderingen, temperatuurschokken of frequente start-stop-operaties kunnen de levensduur van de afdichting verkorten.9. Regelmatige inspectie en onderhoudControleer regelmatig of er lekken, abnormaal lawaai, trillingen of een temperatuurstijging zijn en vervang snel versleten afdichtingsonderdelen om onverwachte stilstand van apparatuur te voorkomen.10. Behoorlijke opslag en behandelingBewaar mechanische afdichtingen in een schone, droge omgeving, ver van vocht, chemicaliën en direct zonlicht. Belangrijk:Een mechanische afdichting is een precisiecomponent, die voor een betrouwbare afdichtingsprestatie en een lange levensduur essentieel is. 1. Controleer de bedrijfsomstandigheden voor de installatieVoordat een mechanische afdichting wordt geselecteerd en geïnstalleerd, moet de werkelijke bedrijfsomstandigheden van de reactor worden bevestigd, met inbegrip van de kenmerken van het medium, temperatuur, druk, vacuümniveau, rotatiesnelheid,en chemische compatibiliteit.2. Zorg voor de juiste selectie van de zegelKies het juiste mechanische afdichtingstype, de juiste materialen en het juiste ontwerp volgens het procesmedium.en of het medium deeltjes of kristalliserende stoffen bevat.3Schoonheid tijdens de installatieAlle delen van de afdichting, met name de afdichtingsplaten, moeten tijdens de installatie schoon zijn.4Controleer de nauwkeurigheid van de schacht en de installatieVoor de installatie moet u de toestand van de schacht, de uitloop, de uitlijning en de oppervlaktecontrole controleren.5. Vermijd schade aan afdichtende gezichtenDe afdichtingsoppervlakken zijn precisiebewerkte onderdelen.6. Verplichtingen inzake smeer- en koelingVoor toepassingen in reactoren met hoge temperatuur of vacuüm moet worden gewaarborgd dat er, indien nodig, passende koel-, spoel- of barrièresystemen beschikbaar zijn.Onvoldoende smering of koeling kan leiden tot oververhitting en beschadiging van de afdichting.7. StartprocedureVoordat de reactor wordt gestart, moet worden gecontroleerd of het afdichtingssysteem correct is geïnstalleerd en dat het koelsysteem/spoelingssysteem normaal werkt.8. BeheersingsoperatieparametersDe druk, temperatuur of snelheidslimieten van de mechanische afdichting mogen niet worden overschreden, want plotselinge drukveranderingen, temperatuurschokken of frequente start-stop-operaties kunnen de levensduur van de afdichting verkorten.9. Regelmatige inspectie en onderhoudControleer regelmatig of er lekken, abnormaal lawaai, trillingen of een temperatuurstijging zijn en vervang snel versleten afdichtingsonderdelen om onverwachte stilstand van apparatuur te voorkomen.10. Behoorlijke opslag en behandelingBewaar mechanische afdichtingen in een schone, droge omgeving, ver van vocht, chemicaliën en direct zonlicht. Belangrijk:Een mechanische afdichting is een precisiecomponent, die voor een betrouwbare afdichtingsprestatie en een lange levensduur essentieel is.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

o bij het selecteren van een geschikt mechanisch afdicht moet de volgende technische informatie worden verstrekt: nauwkeurige bedrijfsgegevens zorgen voor een goede afdichtingsprestatie, betrouwbaarheid en levensduur. ⸻ 1Informatie over de apparatuur 1.1 Typ van uitrusting Vermeld de apparatuur waarop de mechanische afdichting zal worden gemonteerd: * Centrifuge pomp* Mixer / roermachine* reactorvat* Compressor* Roterende apparatuur* Overige speciale uitrusting Voorbeeld:Apparatuur: chemische centrifuge pomp ⸻ 1.2 Fabrikant en modelnummer Verstrek: * Fabrikant van de apparatuur* Model pomp / roermachine* Bestaand mechanisch afdichtingsmodel (indien beschikbaar) Voorbeeld:Pompmodel: XYZ-100-50-200Bestaande zegel: 59U / M7N ⸻ 1.3 Plaats van de verzegeling Gelieve aan te geven: * Afdichting aan de pompzijde* Verzegeling aan de motorzijde* Vergrendeling van de agitator* Onderste ingangszegel* Zijdelingse inlaatdichtheid ⸻ 2. Bedrijfsomstandigheden 2.1 Medium/procesvloeistof Geef aan: * Vloeistofnaam* Chemische samenstelling* Concentratiepercentage* Aanwezigheid van vaste stoffen of deeltjes Voorbeeld: Gemiddeld: * Zwavelzuur 50%* polyurethaanhars* Dieselbrandstof met FAME* afvalwater met deeltjes ⸻ 2.2 Bedientemperatuur Verstrek: * Normale werktemperatuur* Maximale temperatuur* Minimumtemperatuur Voorbeeld: Werktemperatuur: 120°CMaximale temperatuur: 150°C ⸻ 2.3 Werkdruk Verstrek: * Normale werkdruk* Maximale ontwerpdruk* Vacuümtoestand (indien van toepassing) Voorbeeld: Werkdruk: 8 barMaximale druk: 12 barVacuüm: -0,8 bar ⸻ 2.4 Rotatiesnelheid Verstrek de as snelheid: * RPM (omwentelingen per minuut) Voorbeeld: Versnelling: 1450 RPM ⸻ 3Mechanische afmetingen 3.1 Schachtdiameter De belangrijkste dimensie: * Shaftdiameter (d)* Diameter van de mouw (indien van toepassing) Voorbeeld: Schachtdiameter: 50 mm ⸻ 3.2 Afmetingen van de afdichtingskamer Verstrek: * Diameter van de afdichtingskamer* Diepte van de afdichtingskamer* Installatie lengte* Afmetingen van de vuldoos ⸻ 3.3 Schachtgegevens Verstrek: * Materiaal van de as* Tolerantie van de as* Afvoer van de schacht* Afwerking van het oppervlak ⸻ 4. Vereisten voor het ontwerp van zegels 4.1 Types zegel Gelieve te specificeren: Eenvoudig mechanisch zegel Gebruikt voor: * Schone vloeistoffen* Lage lekkrachtvereisten Dubbele mechanische afdichting Gebruikt voor: * Toxische media* Vlambare vloeistoffen* Toepassingen bij hoge temperaturen* Vacuümtoepassingen ⸻ 4.2 Verpakking van de zegel Verstrek: * Interne afdichting* Buitenste afdichting* Back-to-back regeling* Tandemregeling ⸻ 4.3 Patroon- of onderdeelzegel Gelieve te specificeren: * Mechanische afdichting van de cartridge* Mechanische afdichting van onderdelen ⸻ 5. Materiaalselectie 5.1 Materiaal voor de afdichting van zeehonden Veel voorkomende combinaties: Carbon / Silicon Carbide (C/SiC) Toepassingen: * Water* Algemene chemische dienst Siliciumcarbide / Siliciumcarbide (SiC/SiC) Toepassingen: * Schubmiddelen* Corrosieve chemicaliën* Hoge temperatuur wolfraamcarbide/koolstof (WC/C) Toepassingen: * Hoge druk* Voor zware toepassingen ⸻ 5.2 Secundair afdichtingsmateriaal Vermeld de elastomeervereiste: * NBR* EPDM* FKM (Viton)* FFKM* PTFE Bedenk eens: * Chemische compatibiliteit* Temperatuurbestendigheid ⸻ 5.3 Metalen onderdelen Materiaal Algemene materialen: * SS304* SS316* Hastelloy* Titanium ⸻ 6. Bedrijfsomgeving Geef informatie over: 6.1 Installatieomgeving * Binnen / buiten* Vochtigheid* Stof* Corrosieve atmosfeer ⸻ 6.2 Bijzondere voorschriften Voorbeelden: * Voedingswaarde* FDA-goedkeuring* ATEX-vereiste* Naleving van API 682* Verplichting tot emissiebeheersing ⸻ 7. Sproei- en ondersteuningssysteem Geef aan: Eenvoudig zegel: * Vervuilingsplan* Koelvereiste* Buitenste spoeling Dubbele zegel: * Type barrièrevloeistof* Barrièredruk* Reservoir systeem* Circulatiesysteem ⸻ 8. Toepassingsgeschiedenis Bij vervanging van een bestaand zegel: * Vorig zegelmodel* Oorzaak van het falen* Problemen met lekken* Openingstijden* Foto's van beschadigde zeehonden ⸻ 9Foto's en tekeningen vereist Geef aan: ✓ Tekening van de apparatuur✓ teken van de zegelinstallatie✓ Bestaande zeehondenfoto✓ Schachtfoto✓ Foto van de zeehondenkamer✓ Naamplaatfoto ⸻ Gegevensblad voor de selectie van mechanische zegels (klantinformatie) Vervaardiging:Vervaardiger:Modelnummer: Gemiddeld:Concentratie: Temperatuur:Normaal: ___ °CMaximaal: ___ °C Druk:Normaal: ___ barMaximaal: ___ barVacuüm: ___ bar Versnelling: ___ RPM Schachtdiameter: ___ mm Typ van zegel:□ Eén zegel□ Dubbel zegel□ Gevel van de patroon Materiaal van de zeehond:O-ring Materiaal:Metalen materiaal: Verwijderingssysteem: Bijzondere eisen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Een mechanische afdichting is ontworpen om vloeistoflekkage tussen roterende onderdelen van apparatuur, zoals pompen, mixers en reactoren, te voorkomen. Lekkage kan echter optreden als gevolg van veel verschillende redenen, waaronder onjuiste installatie, onjuiste afdichtingskeuze, bedrijfsomstandigheden of apparatuurproblemen. Door de oorzaken van lekkage van mechanische afdichtingen te begrijpen, kunnen gebruikers de betrouwbaarheid van apparatuur verbeteren en de levensduur van afdichtingen verlengen. 1. Drooglopen van de afdichtingsvlakken Een van de meest voorkomende oorzaken van falende mechanische afdichtingen is drooglopen. Mechanische afdichtingen zijn afhankelijk van een dunne smeerfilm tussen het roterende oppervlak en het stationaire oppervlak. Wanneer de afdichting werkt zonder voldoende vloeibare smering, genereren de afdichtingsvlakken overmatige hitte, waardoor: * Schade aan het gezicht van de afdichting* Barsten van koolstofvlakken* Oververhitting* Snelle slijtage Om drooglopen te voorkomen, moet u altijd zorgen voor een goede vloeistofcirculatie voordat u de apparatuur start. ⸻ 2. Onjuiste installatie Onjuiste installatie is een andere belangrijke reden voor lekkage van afdichtingen. Veel voorkomende installatieproblemen zijn onder meer: * Beschadigde O-ringen tijdens montage* Onjuiste installatiematen* Vuile afdichtingsvlakken* Onjuiste veerinstallatie* Verkeerde uitlijning tussen as en afdichting De afdichtingsvlakken moeten tijdens de installatie schoon, vlak en correct uitgelijnd zijn. ⸻ 3. Verkeerde selectie van mechanische afdichting Afhankelijk van de werkelijke bedrijfsomstandigheden moet een mechanische afdichting worden geselecteerd. Belangrijke factoren zijn onder meer: * Temperatuur* Druk* Rotatiesnelheid* Middelmatige kenmerken* Chemische compatibiliteit Een standaard koolstof/keramische afdichting is bijvoorbeeld mogelijk niet geschikt voor chemische toepassingen bij hoge temperaturen. In dergelijke gevallen kunnen materialen zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide of speciale elastomeren nodig zijn. ⸻ 4. Overmatige trillingen en asbewegingen Trillingen van apparatuur kunnen mechanische afdichtingen beschadigen. Mogelijke oorzaken zijn onder meer: * Verkeerde uitlijning van de as* Lagerslijtage* Onbalans van de pomp* Overmatige asslingering Voortdurende trillingen kunnen een ongelijkmatige slijtage van de afdichtingsvlakken veroorzaken en tot lekkage leiden. ⸻ 5. Beschadigde of onjuiste elastomeren O-ringen en rubberen componenten zorgen voor secundaire afdichting. Lekkage kan optreden wanneer elastomeren: * Chemisch aangevallen* Gezwollen of verhard* Gebarsten door hoge temperatuur* Verkeerd geselecteerd Het kiezen van het juiste elastomeermateriaal, zoals FKM, EPDM of PTFE, is van cruciaal belang. ⸻ 6. Verontreinigd afdichtingsmedium Vaste deeltjes in de vloeistof kunnen de afdichtingsvlakken beschadigen. Voorbeelden: * Zand* Metaaldeeltjes* Gekristalliseerde materialen* Drijfmestdeeltjes Voor schurende media kunnen speciale afdichtingsontwerpen zoals combinaties van harde oppervlakken of dubbele mechanische afdichtingen vereist zijn. ⸻ 7. Onjuiste bedrijfsomstandigheden Mechanische afdichtingen kunnen lekken wanneer de werkelijke bedrijfsomstandigheden de ontwerplimieten overschrijden. Problemen zijn onder meer: * Druk groter dan afdichtingswaarde* Temperatuur overschrijdt materiaallimieten* Draait onder het minimale debiet* Frequente start- en stopcycli Controleer altijd of de bedrijfsomstandigheden van de afdichting overeenkomen met de oorspronkelijke ontwerpvereisten   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107