Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Een mechanische afdichting is ontworpen om vloeistoflekkage tussen roterende onderdelen van apparatuur, zoals pompen, mixers en reactoren, te voorkomen. Lekkage kan echter optreden als gevolg van veel verschillende redenen, waaronder onjuiste installatie, onjuiste afdichtingskeuze, bedrijfsomstandigheden of apparatuurproblemen. Door de oorzaken van lekkage van mechanische afdichtingen te begrijpen, kunnen gebruikers de betrouwbaarheid van apparatuur verbeteren en de levensduur van afdichtingen verlengen. 1. Drooglopen van de afdichtingsvlakken Een van de meest voorkomende oorzaken van falende mechanische afdichtingen is drooglopen. Mechanische afdichtingen zijn afhankelijk van een dunne smeerfilm tussen het roterende oppervlak en het stationaire oppervlak. Wanneer de afdichting werkt zonder voldoende vloeibare smering, genereren de afdichtingsvlakken overmatige hitte, waardoor: * Schade aan het gezicht van de afdichting* Barsten van koolstofvlakken* Oververhitting* Snelle slijtage Om drooglopen te voorkomen, moet u altijd zorgen voor een goede vloeistofcirculatie voordat u de apparatuur start. ⸻ 2. Onjuiste installatie Onjuiste installatie is een andere belangrijke reden voor lekkage van afdichtingen. Veel voorkomende installatieproblemen zijn onder meer: * Beschadigde O-ringen tijdens montage* Onjuiste installatiematen* Vuile afdichtingsvlakken* Onjuiste veerinstallatie* Verkeerde uitlijning tussen as en afdichting De afdichtingsvlakken moeten tijdens de installatie schoon, vlak en correct uitgelijnd zijn. ⸻ 3. Verkeerde selectie van mechanische afdichting Afhankelijk van de werkelijke bedrijfsomstandigheden moet een mechanische afdichting worden geselecteerd. Belangrijke factoren zijn onder meer: * Temperatuur* Druk* Rotatiesnelheid* Middelmatige kenmerken* Chemische compatibiliteit Een standaard koolstof/keramische afdichting is bijvoorbeeld mogelijk niet geschikt voor chemische toepassingen bij hoge temperaturen. In dergelijke gevallen kunnen materialen zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide of speciale elastomeren nodig zijn. ⸻ 4. Overmatige trillingen en asbewegingen Trillingen van apparatuur kunnen mechanische afdichtingen beschadigen. Mogelijke oorzaken zijn onder meer: * Verkeerde uitlijning van de as* Lagerslijtage* Onbalans van de pomp* Overmatige asslingering Voortdurende trillingen kunnen een ongelijkmatige slijtage van de afdichtingsvlakken veroorzaken en tot lekkage leiden. ⸻ 5. Beschadigde of onjuiste elastomeren O-ringen en rubberen componenten zorgen voor secundaire afdichting. Lekkage kan optreden wanneer elastomeren: * Chemisch aangevallen* Gezwollen of verhard* Gebarsten door hoge temperatuur* Verkeerd geselecteerd Het kiezen van het juiste elastomeermateriaal, zoals FKM, EPDM of PTFE, is van cruciaal belang. ⸻ 6. Verontreinigd afdichtingsmedium Vaste deeltjes in de vloeistof kunnen de afdichtingsvlakken beschadigen. Voorbeelden: * Zand* Metaaldeeltjes* Gekristalliseerde materialen* Drijfmestdeeltjes Voor schurende media kunnen speciale afdichtingsontwerpen zoals combinaties van harde oppervlakken of dubbele mechanische afdichtingen vereist zijn. ⸻ 7. Onjuiste bedrijfsomstandigheden Mechanische afdichtingen kunnen lekken wanneer de werkelijke bedrijfsomstandigheden de ontwerplimieten overschrijden. Problemen zijn onder meer: * Druk groter dan afdichtingswaarde* Temperatuur overschrijdt materiaallimieten* Draait onder het minimale debiet* Frequente start- en stopcycli Controleer altijd of de bedrijfsomstandigheden van de afdichting overeenkomen met de oorspronkelijke ontwerpvereisten   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Controleer de mechanische afdichting vóór installatie* Inspecteer alle onderdelen van de afdichting zorgvuldig om er zeker van te zijn dat er geen schade, vervuiling of vervorming is.* Controleer of het afdichtingsmodel, de grootte, de materialen en de bedrijfsparameters overeenkomen met de reactorvereisten.2. Netheid tijdens installatie* Houd de werkplek tijdens de installatie schoon en stofvrij.* Reinig de as, de afdichtingskamer en alle afdichtingsoppervlakken vóór montage.* Vermijd het aanraken van de afdichtingsvlakken met vuile handen of gereedschap.3. Inspectie van as en apparatuur* Controleer het as- of mofoppervlak op krassen, corrosie of overmatige slijtage.* Zorg ervoor dat de slingering en uitlijning van de as binnen de gespecificeerde tolerantie vallen.* Bevestig dat de afmetingen van de afdichtingskamer voldoen aan de vereisten voor mechanische afdichtingen.4. Installatie van afdichtingsvlakken* Behandel de afdichtingsvlakken voorzichtig om krassen of stootschade te voorkomen.* Oefen geen overmatige kracht uit tijdens de installatie.* Zorg ervoor dat de roterende en stationaire vlakken correct zijn uitgelijnd en volledig op hun plaats zitten.5. Installatie van O-ringen en elastomeer* Controleer O-ringen en elastomeeronderdelen vóór installatie op schade.* Gebruik bij het installeren van O-ringen een geschikt smeermiddel dat compatibel is met het procesmedium.* Vermijd het draaien, snijden of overrekken van elastomeercomponenten.6. Montage van veer en roterende onderdelen* Zorg ervoor dat de veren vrij kunnen bewegen zonder te blokkeren.* Bevestig de juiste installatierichting van roterende componenten.* Draai alle schroeven gelijkmatig vast volgens het aanbevolen aanhaalmoment.7. Spoel- en koelsysteem* Zorg er bij hogetemperatuurreactortoepassingen voor dat het koel- of verwarmingscirculatiesysteem goed is aangesloten.* Controleer vóór gebruik of de spoelvloeistof schoon is en stroomt.* Vermijd drooglopen van de mechanische asafdichting.8. Vacuüm- en drukomstandigheden* Controleer bij vacuümreactortoepassingen of het afdichtingsontwerp geschikt is voor werking onder negatieve druk.* Voer een druk- en lekkagetest uit voordat u de apparatuur start.9. Controle van de eerste werking* Draai de as vóór het opstarten handmatig om een ​​soepele beweging te bevestigen.* Start de reactor op lage snelheid en controleer op abnormale trillingen, geluid of lekkage.* Controleer de afdichtingstemperatuur en bedrijfsomstandigheden tijdens de eerste bedrijfsuren.10. Onderhoudsaanbevelingen * Controleer regelmatig de omstandigheden op lekkage, trillingen, temperatuur en smering.* Vervang versleten afdichtingscomponenten op tijd om schade aan apparatuur te voorkomen.* Volg altijd de installatie-instructies van de fabrikant van de mechanische afdichting. Belangrijk:Een mechanische afdichting is een precisieonderdeel. Een juiste installatie, schone werkomstandigheden en correcte bedrijfsparameters zijn essentieel voor betrouwbare afdichtingsprestaties en een lange levensduur   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Een typische mechanische afdichting omvat: 1. AfdichtingsvlakkenDe afdichtingsvlakken zijn de belangrijkste werkende onderdelen. Veel voorkomende materialen zijn koolstof, siliciumcarbide, wolfraamcarbide en keramiek. De keuze is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, zoals druk, temperatuur, snelheid en het type medium. 2. Secundaire afdichtingenO-ringen, elastomeren of balgen worden gebruikt om lekkage tussen de afdichtingscomponenten en de apparatuuras te voorkomen. 3. VeersysteemDe veer zorgt voor de noodzakelijke sluitkracht om tijdens bedrijf contact tussen de afdichtingsvlakken te behouden. 4. Metalen onderdelenMetalen componenten bieden mechanische ondersteuning en bescherming. Materialen zoals roestvrij staal, gelegeerd staal en speciale legeringen worden vaak gebruikt voor corrosiebestendigheid.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Veiligheidsvoorbereiding vóór het werk * ☐ Controleer of de apparatuur is uitgeschakeld en geïsoleerd (Lockout/Tagout toegepast)* ☐ Zorg voor een nuldruk in de pomp en het leidingsysteem* ☐ Pomphuis leegmaken en volledig doorspoelen* ☐ Controleer of de vloeistof veilig kan worden verwerkt (controle van chemicaliën/MSDS)* ☐ Draag de juiste PBM’s (handschoenen, veiligheidsbril, gelaatsscherm, beschermende kleding)* ☐ Zorg voor een schone werkomgeving om besmetting te voorkomen ⸻ 2. Inspectie vóór demontage * ☐ Bedrijfstoestand van de pomp registreren (temperatuur, druk, lekkagegeschiedenis)* ☐ Controleer het lekkagepercentage en de locatie van de afdichting* ☐ Inspecteer de uitlijning van de koppeling (indien toegankelijk)* ☐ Markeer de relatieve posities van het pomphuis, de pakkingbus en de asbus* ☐ Maak foto's vóór de demontage ter referentie ⸻ 3. Verwijdering van mechanische afdichting * ☐ Koppelingsbescherming verwijderen* ☐ Koppeling loskoppelen en asbeweging controleren* ☐ Verwijder het pompdeksel/uitschuifmechanisme* ☐ Draai de bouten van de wartelplaat gelijkmatig kruislings los* ☐ Schuif het pakkingbus- en afdichtingssamenstel voorzichtig van de as* ☐ Vermijd krassen op de asbus of het asoppervlak* ☐ Stationaire en roterende afdichtingscomponenten afzonderlijk verwijderen* ☐ Houd de afdichtingsvlakken schoon en beschermd tegen stoten* ☐ Controleer vóór het reinigen op abnormaal slijtagepatroon ⸻ 4. Inspectie na verwijdering * ☐ Controleer de afdichtingsvlakken op scheuren, hittevlekken of krassen* ☐ Controleer de elastomeren (O-ringen, pakkingen) op zwelling of verharding* ☐ Controleer de as/bus op slijtagegroeven of corrosie* ☐ Controleer de vlakheid en beschadiging van de wartelplaat* ☐ Inspecteer de staat van het lager als axiale/radiale beweging wordt vermoed* ☐ Identificeer de hoofdoorzaak van het falen (drooglopen, verkeerde uitlijning, vervuiling, enz.) ⸻ 5. Voorbereiding vóór installatie * ☐ Reinig alle componenten met goedgekeurd oplosmiddel* ☐ Zorg ervoor dat de as/bus glad en braamvrij is* ☐ Vervang versleten manchetten of beschadigde onderdelen* ☐ Bevestig het juiste afdichtingstype en materiaalcompatibiliteit* ☐ Controleer de installatieafmetingen aan de hand van de OEM-tekening* ☐ O-ringen licht smeren (gebruik alleen compatibel smeermiddel)* ☐ Zorg ervoor dat de afdichtingsvlakken schoon zijn en niet met de handen worden aangeraakt ⸻ 6. Installatie van mechanische afdichting * ☐ Installeer de stationaire zitting recht in de wartel of behuizing* ☐ Zorg ervoor dat er geen kanteling of verkeerde uitlijning is tijdens het inbrengen* ☐ Roterende afdichtingseenheid voorzichtig op de as monteren* ☐ Voorkom beschadiging van elastomeren tijdens het glijden* ☐ Plaats de afdichting op de juiste inbouwlengte (volgens datablad)* ☐ Wartelbouten gelijkmatig kruislings aandraaien* ☐ Controleer of de as soepel draait na montage* ☐ Zorg voor de juiste veercompressie/afdichtingsinstelafstand ⸻ 7. Hermontage van de pomp * ☐ Plaats het pomphuis terug en lijn de componenten correct uit* ☐ Koppeling weer aansluiten en uitlijningscontrole uitvoeren (laser/meetklok)* ☐ Koppelingsbescherming weer monteren* ☐ Controleer of alle bouten zijn aangedraaid volgens de specificatie* ☐ Spoel-/quench-/barrièresystemen opnieuw aansluiten (indien van toepassing) ⸻ 8. Controles vóór het starten * ☐ Controleer of de pomp gevuld en volledig gevuld is* ☐ Bevestig dat er geen sprake is van droogloop* ☐ Controleer de druk van het afdichtingsondersteuningssysteem (bij dubbele afdichting)* ☐ Zorg ervoor dat het ontluchten voltooid is* ☐ Draai de as handmatig om te bevestigen dat er geen binding is* ☐ Controleer instrumentaflezingen (druk, temperatuur, flow) ⸻ 9. Opstartbewaking * ☐ Start de pomp en controleer het lekkageniveau (in eerste instantie kan er een lichte lekkage optreden)* ☐ Houd trillingen en geluid in de gaten* ☐ Temperatuurstijging afdichtingsgebied controleren* ☐ Bevestig een stabiele werking binnen de eerste 30–60 minuten* ☐ Controleer voortdurend op abnormale lekkage* ☐ Registreer de uiteindelijke bedrijfsparameters ⸻ 10. Follow-up na de start * ☐ Controleer de uitlijning opnieuw na thermische stabilisatie* ☐ Controleer de drukstabiliteit van de afdichtingskamer* ☐ Bevestig dat er na 24–48 uur geen abnormale slijtageverschijnselen zijn* ☐ Installatiegegevens registreren voor onderhoudsgegevens   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107