Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechanische afdichtingen met rubberen balgen zijn een cruciaal type asafdichtingscomponent dat veel wordt gebruikt in moderne industriële apparatuur voor vloeistofbehandeling. Door de flexibele vervormingseigenschappen van rubberen balgen en het afdichtingsprincipe van mechanische afdichtingen te combineren, voorkomen ze effectief mediumlekkage tussen roterende assen en apparatuurbehuizingen, en zijn ze een onmisbare afdichtingsoplossing geworden in tal van industriële sectoren. Anders dan traditionele veerbelaste mechanische afdichtingen, dienen rubberen balgen in deze structuur zowel als elastisch compensatie-element als als secundair afdichtingsonderdeel. Het geïntegreerde ontwerp vereenvoudigt de algehele structuur, vermindert het aantal montageonderdelen en verlaagt het uitvalpercentage veroorzaakt door losse fittingen of veroudering van componenten. Het rubbermateriaal heeft een uitstekende elasticiteit, een goede compressieveerkracht en een uitstekend aanpassingsvermogen aan axiale en radiale verplaatsing van de as. Wanneer de apparatuur draait met trillingen, asdoorbuiging of lichte axiale beweging, kunnen de rubberen balgen flexibel vervormen om het afdichtingsvlak strak op zijn plaats te houden, waardoor de stabiele afdichtingsprestaties gedurende lange tijd behouden blijven. In termen van gemiddeld aanpassingsvermogen vertonen mechanische afdichtingen met rubberen balgen een grote veelzijdigheid. Door verschillende rubberformuleringen te selecteren, zoals nitrilrubber, fluorrubber en EPDM, kunnen ze stabiel werken in verschillende media, waaronder water, olie, zwak zuur, zwakke alkali en gebruikelijke industriële chemische oplossingen. Nitrilrubber wordt veel gebruikt voor water- en minerale oliemedia vanwege het kostenvoordeel en de goede oliebestendigheid; EPDM blinkt uit in water, stoom en zwak corrosieve waterige omgevingen met superieure weersbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid; fluorrubber wordt toegepast in zware werkomstandigheden met sterk corrosieve media, hoge temperaturen en speciale chemische vloeistoffen, waardoor betrouwbare anticorrosie- en antiverouderingsprestaties worden geleverd. Dit soort mechanische afdichting wordt voornamelijk toegepast op roterende apparatuur zoals centrifugaalpompen, circulatiepompen, roerwerken en mixers. In de watervoorziening- en drainage-industrie wordt het gebruikt voor gemeentelijke waterpompen, rioolwaterzuiveringspompen en circulatiewaterpompen, waardoor waterlekkage effectief wordt gestopt en de normale werking van watersysteemapparatuur wordt gegarandeerd. In de petrochemische industrie wordt hij gecombineerd met verschillende procespompen voor het transporteren van olieproducten en corrosiearme chemische media, waardoor hij zich aanpast aan continu langdurig gebruik onder gemiddelde druk en conventionele temperatuur. Op het gebied van de voedingsmiddelen-, farmaceutische en lichte industrie voldoen mechanische rubberen balgafdichtingen van voedselkwaliteit aan de hygiënische eisen, zijn ze vrij van vervuiling van materialen en worden ze vaak gebruikt in drankafgiftepompen, apparatuur voor het overbrengen van farmaceutische vloeistoffen en voedselverwerkingsmachines. In HVAC- en koelsystemen worden ze toegepast op koudwatercirculatiepompen en koelpompen, met stabiele prestaties bij cyclische temperatuurveranderingen. In de praktijk bieden mechanische afdichtingen met rubberen balgen ook duidelijke voordelen bij installatie en onderhoud. De compacte structuur maakt het installatieproces eenvoudiger en sneller, geschikt voor apparatuur met beperkte installatieruimte. Vergeleken met metalen balgafdichtingen produceren rubberen balgen tijdens het gebruik minder wrijvingsgeluiden en hebben ze een beter schokabsorptie-effect, wat de algehele werkomgeving van de apparatuur helpt verbeteren. Ondertussen kunnen een redelijke materiaalkeuze en gestandaardiseerde installatie hun levensduur aanzienlijk verlengen. Regelmatige inspectie van de werkingsstatus van het afdichtingsvlak en de balg, en tijdige vervanging van verouderde componenten kunnen onverwachte uitschakelverliezen als gevolg van defecte afdichtingen voorkomen. Met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie stelt industriële apparatuur hogere eisen aan afdichtingsprestaties, aanpassingsvermogen aan het milieu en levensduur. Fabrikanten blijven de rubberformules en structurele ontwerpen van balgen optimaliseren, waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen, de taaiheid bij lage temperaturen en de gemiddelde weerstand van producten verder worden verbeterd. Als een kosteneffectief en zeer praktisch afdichtingsproduct zullen mechanische balgafdichtingen op grote schaal worden gepromoot en toegepast in meer industriële gebieden, wat een solide garantie biedt voor de veilige, stabiele en efficiënte werking van verschillende vloeistoftransport- en roterende apparatuur.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Inspectie vóór installatie 1. Controleer de maattolerantie van de pompas, asbus en afdichtingskamer; elimineer bramen, krassen en corrosie op pasvlakken. 2. Reinig alle onderdelen van de afdichting grondig met schoon oplosmiddel en zorg ervoor dat er geen vuil, stof of deeltjesresten op de afdichtingsvlakken zitten. 3. Controleer of het model, de specificatie en het materiaal van de mechanische afdichting voldoen aan de ontwerpvereisten. 4. Inspecteer de afdichtingsvlakken van de statische ring en de roterende ring op scheuren, afbrokkeling en beschadiging. Montagevereisten 1. Breng een dunne laag compatibel smeermiddel aan op het asoppervlak voordat u de afdichting aanbrengt; vermijd bijtend vet dat elastomeren beschadigt. 2. Controleer de compressiehoeveelheid van de veer nauwkeurig; overmatige voorcompressie leidt tot snelle slijtage van afdichtingsvlakken, onvoldoende compressie veroorzaakt lekkage. 3. Houd de coaxialiteit van de as en de afdichtingsholte binnen de gespecificeerde tolerantie om excentrische slijtage tijdens bedrijf te voorkomen. 4. Installeer de antirotatiepin op de juiste manier om statische ringomtrekrotatie te voorkomen. 5. Draai de pakkingbouten gelijkmatig in diagonale volgorde vast om doorbuiging van de pakkingbus te voorkomen en ongelijkmatige spanning op het afdichtingsvlak te voorkomen. Post-installatie en inbedrijfstelling 1. Draai de pomprotor na montage handmatig; de as moet flexibel roteren zonder vastlopen of abnormale wrijvingsweerstand. 2. Voltooi de aansluiting van de hulpspoel-/afschrikleiding volgens API Plan-norm vóór het opstarten. 3. Vul medium in de pompholte om ervoor te zorgen dat de afdichtingsoppervlakken vloeibare smering krijgen; verbied het drooglopen van de mechanische afdichting. 4. Voer eerst een nullasttest uit en controleer het afdichtingsonderdeel op druipen of abnormale verwarming.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Algemene veiligheid en voorzorgsmaatregelen voor de installatie • Het is ten strengste verboden om met blote handen aan de gelapte afdichtingsgevels te komen of ze rechtstreeks op werkbanken te plaatsen; gebruik voor het reinigen schone, pluisvrije doeken en oplosmiddelen zonder deeltjes. • Bevestig het afdichtingsmodel (M481), de grootte en de materiële compatibiliteit met het procesmedium (bijv. EPDM-rubber onverenigbaar met minerale oliën). • Zorg ervoor dat de installatieomgeving stofvrij, droog en temperatuurgecontroleerd is (15°C tot 35°C). • Draag nitrilhandschoenen en veiligheidsbrillen tijdens de montage om besmetting en letsel te voorkomen. 2. Voorbereiding van schacht- en afdichtingskamers 2.1 Specificaties van de as/sleeve • Afvoer van de schacht op het plaats van de afdichting: ≤ 0,1 mm. • Schachtbuiging: ≤ 0,05 mm (0,002 in). • Axial eindspel: ≤ 0,5 mm (0,020 in). • Schachttolerantie: h8; oppervlakteafwerking: Ra ≤1,6 μm. • Achterkant van de schacht/sleeve: 1×45° vervormen en polijsten om boeren te verwijderen. 2.2 Reiniging en inspectie • Reinig de schacht, de mouw, de afdichtingskamer en de klier met een pluisloze doek en vluchtige oplosmiddel (bijv. isopropylalcohol); verwijder alle roest, schubben en resten. • Controleer of: ◦ Scheuren, krassen of corrosie op de as/handvat. ◦ Vervorming of beschadiging van de afdichtingskamer/klier. ◦ Een correcte uitlijning van de as en de afdichtingskamer (concentriciteit ≤ 0,05 mm). 3. M481 Overzicht van de componenten van de zegel • Roterende eenheid: draaibare oppervlakte (koolstof/siliciumcarbide), O-ring, veer, aandrijflijn, schroeven. • Vaste eenheid: Vaste oppervlakte (keramiek/ siliciumcarbide), O-ring, klier, anti-rotatie pin. • Hardware: schroeven, sluitingspannen, bevestigingsclippen (voor transportbescherming). 4Stap-voor-stap assemblage 4.1 Voorassemblage van de vaste eenheid 1. Het vaste gezicht in de klier plaatsen; de anti-rotatie pin met de klier slot uitlijnen om rotatie te voorkomen. 2. smeer de O-ring met compatibel smeermiddel (water/glycol voor EPDM; siliconenvet voor Viton). 3Installeer de O-ring in de kliergroef; zorg ervoor dat deze niet wordt gedraaid of geknepen. 4. Plaats de klier op de schone werkbank (stationary face up). 4.2 Voorassemblage van de roterende eenheid 1. Schuif de veer op de aandrijflijn; zorg ervoor dat de veer gelijkmatig en zonder vervorming zit. 2. smeer de O-ring van de rotatievel met een compatibel smeermiddel; installeer in de rotatievelgroef. 3. Bevestig de draaiknop aan de aandrijflijn, lijn de aandrijflijnen en druk stevig tot u zit. 4. Controleer de vrije lengte van de veer: M481 standaard vrije lengte = 12 mm; compressiebereik = 1,5~2,0 mm (±0,2 mm tolerantie). 4.3 Installatie op schacht- en afdichtingskamer 1. Schuif de vaste klier over de schacht en in de afdichtingskamer; trek de klierbouten diagonaal (kruispatroon) met de hand aan om kanteling te voorkomen. 2Markeer de schachthoes bij de lijn van de klier (referentielijn 1). 3. Schuif de draaieenheid op de as/sleeve; lijn de aandrijflijn met de assleutel (indien van toepassing). 4. Stel de rotatiepositie van het apparaat aan om de correcte veercompressie te bereiken: ◦ Meet de afstand van referentielijn 1 tot de achterzijde van de roterende eenheid (instellingsdimensie voor M481: 10 ± 0,2 mm). 5. de schroeven van de aandrijflijn (2 × M4) vastmaken tot een koppel van 3 × 4 N·m; beveiligd met een vergrendeling. 6. Voltooiing van het koppel van de knalbouten: diagonaal in 3 fasen strekken tot 8 ‰ 10 N·m (M8-bouten). 7Critisch: verwijder na het laatste koppel alle instelclips/transportsloten van de afdichtingsoppervlakken. 4.4 Controles na de assemblage 1. De as handmatig draaien 2 ̊3 volle bewegingen; de rotatie moet glad zijn, geen binding, slijpen of strakke plekken. 2. Controleer de veercompressie: controleer de instellingsdimensie opnieuw; stel indien nodig aan. 3- Controleer de zegelgezichten: bevestig volledig contact, geen gaten, krasjes of puin tussen de gezichten. 5. Pre-start & operatie • De pomp moet worden ingepompt: vul de afdichtingskamer met procesvloeistof; gebruik nooit droog (zelfs 3 seconden droog rijden beschadigt de afdichting). • Verwijder alle lucht uit de afdichtingskamer en de leidingen. • Start de pomp met een laag toerental; verhoog geleidelijk tot het nominale toerental. • Monitor tijdens de eerste werking (5 ∼ 10 minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 druppel per minuut (normaal voor mechanische afdichtingen). ◦ Temperatuur: Temperatuur van de afdichtingskamer ≤ 80°C. ◦ Trillingen: Geen abnormaal geluid of trillingen. 6. Onderhoud en probleemoplossing 6.1 Routinematig onderhoud • Controleer dagelijks tijdens de werking het lek en de temperatuur. • Controleer elke 3 maanden (of 2000 bedrijfsuren) de afdichtingsvlakken en de O-ringen. • Vervang de O-ringen om de 6 maanden (of 4000 werkuren) om veroudering en lekken te voorkomen. 6.2 Gemeenschappelijke problemen en oplossingenDe oorzaak van het probleem en de oplossingOvermatig lek Onjuiste veercompressie; beschadigde O-ring; verontreinigde afdichtingsvlakkenHoge temperatuur Droog lopen; onvoldoende spoelen; verkeerd uitlijning Primair pomp; verhoging van de spoelstroom; opnieuw uitlijning van de as/dichtheidKorte levensduur van het afdichtingsmateriaal Abrasiemiddel; slechte smeer; overstrengte bouten Installeer externe spoel (API-plan 32); gebruik compatibel smeermiddel; koppelbouten correct 7. Opbergen en verwerken • Bewaar M481 verzegelingen op een koele, droge plaats (temperatuur: 5 ̊25°C; luchtvochtigheid: ≤ 60%). • Bewaar de verzegelingen in de originele verpakking tot de installatie; vermijd direct zonlicht en stof. • Leg geen zware voorwerpen op de afdichtingscomponenten om vervorming te voorkomen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Voorgeassembleerd cartridgeontwerp voor gemakkelijke installatie en betrouwbaarheid De M481-serie is een in de fabriek vooraf geassembleerde en vooraf geteste cartridge-eenheid.en zorgt voor een consistente afdichting prestaties direct uit de doosHet wordt geleverd als een enkele geïntegreerde module, klaar voor directe montage op roermachines, reactoren en mengvaten. 2. Tweerichtingsrotatie onafhankelijkheid De afdichting is ontworpen met een niet-richtingsgericht rotatiemechanisme (meerdere roterende veren) en werkt betrouwbaar, ongeacht de rotatierichting van de as (in of tegen de klok in).Deze flexibiliteit vereenvoudigt het ontwerp van apparatuur en de opbouw ervan, waardoor de noodzaak van aangepaste afdichtingen voor specifieke rotatierichtingen wordt vermeden. 3. Robuuste afdichting onder schommelende druk Een van de belangrijkste voordelen is het feit dat het goed gesloten kan blijven tijdens drukverschillen of zelfs drukomkering.Het ondersteunt zowel een enkele afdichting met buffervloeistof (tot 6 bar) als een dubbele afdichting met onder druk geplaatste barrièrevloeistof (max 12 bar), waarbij in dynamische drukomgevingen geen lekken zijn. 4. Breed bereik van operationele parameters • Druk: Vacuüm tot 10 bar (eenvoudige afdichting); tot 16 bar (dubbele afdichting) • Temperatuur: -40°C tot +200°C (-40°F tot +392°F), met hoge temperatuurvarianten tot 350°C • Schachtsnelheid: tot 3 m/s (16 ft/s), hoger dan de DIN-standaardlimieten voor hogere snelheden • Schachtdiameter: 40 mm tot 220 mm, voor de meeste standaard groottes van roer- en reactorschachten 5. Superieure materiaal veelzijdigheid en chemische compatibiliteit Voor de vervaardiging van elektrische apparaten met een vermogen van meer dan 50 W • Afdichting: hars koolstof, antimon geïmpregneerd koolstof, siliciumcarbide (SiC), wolfraamcarbide (TC), alumina • Elastomeren: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (bestand tegen zuren, oplosmiddelen, stoom en oliën) • Metalen onderdelen: SS304, SS316, duplexstaal, Hastelloy C (voor ruwe chemische omgevingen) • Metalenvrije productzijde: optioneel ontwerp voor voedingsmiddelen, farmaceutische en ultra-schone toepassingen 6. DIN-standaardnaleving voor gemakkelijke standaardisatie en retrofitting Alle montageafmetingen voldoen aan DIN 28136 (vaten), DIN 28141 (flangen) en DIN 28154 (handvaten).en compatibiliteit met koolstofstaal/roestvrijstalen reactoren zonder aanpassing van de apparatuur. 7Optioneel lagerconfiguratie voor een betere stabiliteit Verkrijgbaar met of zonder geïntegreerd lager.verlenging van de levensduur van de afdichting en verbetering van de bedrijfstabiliteit in toepassingen voor het mengen van hoogbelastingen. 8Lange levensduur en lagere onderhoudskosten De robuuste structuur is bestand tegen thermische cyclussen, mechanische schokken en continue werking.vermindering van niet-geplande stilstandstijden en onderhoudsfrequentieDit verlaagt de totale eigendomskosten voor industriële gebruikers. 9Verscheiden toepassingen in verschillende industrieën Ideal voor agitatoren, reactoren en mengvaten in: • Chemische en petrochemische industrie (hoogdrukpolymerisatie, corrosieve media) • Farmaceutisch (steriele afdichting, CIP/SIP-compatibiliteit) • Voedsel en dranken (metalenvrije opties, FDA-conforme materialen) • Water en afvalwater (weerstand tegen schuurmiddelen) • Energie (thermische cyclussen, hoogtemperatuurprocessen) 10. Hoge veiligheid en milieuvriendelijkheid De dubbele afdichting biedt een extra veiligheidsbarrière voor giftige, ontvlambare of vluchtige media.bescherming van personeel en milieu.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107