Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Mechanische afdichtingsplannen zijn gestandaardiseerde leidingen die zijn gedefinieerd door API 682 om afdichtingskamers te koelen, te smeren, schoon te maken en onder druk te zetten, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd en een betrouwbare werking wordt gewaarborgd.Hieronder vindt u de meest voorkomende plannen met beknopte Engelse beschrijvingen voor technische documentatie en catalogi.   Basisinterne recirculatieplannen   - Plan 01. Binnen de pompkas circuleren door de interne stroompassages procesvloeistof zonder externe leidingen naar de afdichtingskamer.   - Plan 11. Het procesvloeistof circuleert opnieuw van de pompontlading door een doorstromingskanaal naar de afdichtingskamer.Het is een zeer efficiënt systeem voor koeling en smering met een minimale complexiteit..   - Plan 13. De vloeistof stroomt via een beperkt opening van de afdichtkamer terug naar de pompzuiging. Ideaal voor verticale pompen om dampvergrendeling te voorkomen en een continue ventilatie te garanderen.   Koud- en gefilterde recirculatieplannen   - Plan 21. Ontladingsvloeistof gaat door een warmtewisselaar (koeler) en een stroomregelaarsopening voordat het de afdichtingskamer binnenkomt.   - Plan 22. Combineert Plan 21 met een Y-strainer om vaste stoffen te filteren uit de circulerende vloeistof.   - Plan 23. Gesloten kringloopcirculatie met een speciale warmtewisselaar; vloeistof wordt uit de afdichtingskamer gepompt, afgekoeld en teruggestuurd.het gebruik van procesvloeistoffen tot een minimum te beperken .   Externe en gespecialiseerde plannen   - Plan 32. Een schone, compatibele vloeistof van een externe bron wordt rechtstreeks in de afdichtingskamer geïnjecteerd.   - Plan 41. Recirculatie met een cyclone-separator om vaste stoffen uit de spoelstroom te verwijderen.   Ondersteuningsplannen voor dubbele zegels   - Plan 52. Ondrukbaar buffervloeistofsysteem voor dubbele afdichtingen; buffervloeistof circuleert tussen de binnenste en buitenste afdichtingen met een reservoir en warmtewisselaar.   - Plan 53A/B/C. Onder druk geplaatste barrièrevloeistofsystemen voor dubbele afdichtingen, waarbij de druk van de barrièrevloeistof boven de procesdruk blijft om lekkage te voorkomen.of extern pompen (53C) .   - Plan 54. Onder druk gelegde barrièrevloeistof die van een externe bron wordt geleverd aan dubbele afdichtingen. Geschikt voor kritieke, hoge druk of corrosieve toepassingen die een continue aanvoer van schone vloeistof vereisen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het kiezen van de juiste materialen voor mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het garanderen van lekdichte prestaties, lange levensduur en betrouwbare werking in industriële toepassingen.Het selectieproces moet worden geleid door de bedrijfsomgeving, de kenmerken van het medium en de mechanische vereisten: hieronder vindt u een systematische verdeling van de belangrijkste principes en praktijken: 1. Prioriteit geven aan compatibiliteit met het verzegelde medium Het gesloten medium (vloeistof, gas of slurry) is de belangrijkste determinant van de materiaalkeuze. - Corrosie: kies corrosiebestendige materialen voor agressieve media (bijv. zuren, alkalis, oplosmiddelen).terwijl elastomeren zoals Fluorrubber (FKM) of Perfluoroelastomer (FFKM) beter bestand zijn tegen chemische afbraak dan Nitrilrubber (NBR).- Abrasiviteit: voor materialen die vaste stoffen bevatten (bijv. slurries, pigmenten), kiezen voor harde, slijtagebestendige oppervlaktes.Wolfraamcarbide (WC) met kobaltbindmiddel of door reactie gebonden siliciumcarbide (RBSC) biedt een superieure slijtvastheid; gepaard met een zachtere koolstofgrafiet secundaire oppervlakte om wrijving te minimaliseren.- Temperatuur en druk: bij hoge temperaturen (boven 200°C) of hoge druk (boven 10 bar) zijn materialen met thermische stabiliteit en mechanische sterkte vereist.Siliciumcarbide (SiC) behoudt zijn hardheid bij extreme temperaturen, terwijl PTFE (polytetrafluorethyleen) ideaal is voor elastomeren met lage wrijving en hoge temperatuur. 2. Zorg voor de compatibiliteit van de gevel van de zegel. Mechanische afdichtingsplaten vereisen een "hard-soft" koppeling om slijtvastheid en afdichtingsefficiëntie in evenwicht te brengen: - Veel voorkomende combinaties: WC versus Carbon Graphite, SiC versus Carbon Graphite of SiC versus SiC (voor ultra-hoge zuiverheid of niet-schurende media).- Vermijd het koppelen van twee harde materialen (bijv. WC vs. WC) omdat deze overmatige wrijving en vroegtijdig falen veroorzaken; vermijd twee zachte materialen (bijv. Carbon Graphite vs.Carbon Graphite) voor schuur- of hogedrukscenario's. 3. Aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden - Rotatiesnelheid: voor toepassingen met hoge snelheden (boven 3000 t/min) zijn materialen met lage wrijvingscoëfficiënten en een hoge thermische geleidbaarheid nodig.terwijl PTFE-gevulde koolstofgrafiet de wrijving vermindert.Voor toepassingen met een matige schachtrunning bieden elastomeren zoals EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) flexibiliteit, terwijl starre oppervlakte materialen (SiC,WC) past nauwkeurige uitlijning.- Omgevingsbeperkingen: voor voedsel-, farmaceutische of drinkwatertoepassingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen vereist (bijv. PTFE, EPDM,metalen onderdelen van roestvrij staal) om de niet-toxiciteit en de naleving te waarborgen. 4Referentie Gemeenschappelijke richtlijnen voor de selectie van materiaal Materiaaltype Belangrijkste voordelen Typische toepassingenSiliciumcarbide (SiC) Hoge hardheid, corrosie/ slijtvastheid Agressieve media, hoogtemperatuur/druksystemenWolfraamcarbide (WC) Uitzonderlijke slijtvastheid Slijm, slijpmiddelen, zware pompenCarbongrafiet Lage wrijving, zelfglijmend Lage slijpmiddelen, pompen met een lage tot gemiddelde snelheidFluorrubber (FKM) Chemische weerstand, hoge temperatuur tolerantie Olie, oplosmiddelen, hoge temperatuur toepassingenPTFE Niet-klevend, chemische inertheid Corrosieve chemicaliën, toepassingen voor levensmiddelen Door middelmatige compatibiliteit te integreren, gezichtsparingslogic en uitlijning van bedrijfsomstandigheden, kun je mechanische afdichtingsmaterialen selecteren die prestaties optimaliseren, onderhoudskosten verlagen,en voorkomen van ongeplande stilstand.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Proces: RBSC wordt gevormd door reactiebinding met rest silicium; PLSSC sintert bij hoge temperatuur zonder externe druk.2. Dichtheid en porositeit: RBSC is laagdicht met porositeit; PLSSC is hoogdicht, bijna volledig dicht.3Prestaties: RBSC heeft een goede slagweerstand; PLSSC is uitstekend in hardheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit.4Kosten: RBSC is kosteneffectief; PLSSC is duurder vanwege het complexe proces.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Zorg ervoor dat de oppervlakteafwerking van de as aan de eisen voldoet (Ra 0,2-0,4 μm) en dat er geen krassen, bramen of corrosie aanwezig zijn vóór de installatie. 2. Reinig alle afdichtingscomponenten (stationaire ring, roterende ring, veer, O-ring) met schoon oplosmiddel; vermijd stof, onzuiverheden of olieresten. 3. Controleer strikt de loodrechtheid van het eindvlak van de afdichtingskamer op de as (tolerantie ≤0,05 mm) en de coaxialiteit van de as (uitloop ≤0,03 mm). 4. Breng een geschikte voedselveilige smeerolie aan op O-ringen en glijvlakken voor een soepele montage; gebruik geen smeerolie die deeltjes bevat. 5. Installeer de stationaire ring en de roterende ring voorzichtig, vermijd botsingen of vervorming; zorg ervoor dat de afdichtvlakken strak passen zonder te kantelen. 6. Stel de veerdruk nauwkeurig af volgens de technische tekening; overcompressie of ondercompressie veroorzaakt afdichtingsfalen. 7. Houd de installatierichting van de veer consistent; zorg ervoor dat er geen vastlopen is tijdens de rotatie van de as. 8. Draai na montage de as handmatig 3-5 keer rond om een soepele rotatie te bevestigen zonder vast te zitten of abnormale geluiden. 9. Ontlucht de afdichtingskamer volledig vóór het opstarten om luchtinsluiting te voorkomen; zorg voor volledige mediumvulling in het afdichtingssysteem. 10. Laat de apparatuur eerst 10-15 minuten op lage snelheid draaien, controleer op lekkage, temperatuurstijging en abnormale trillingen vóór de normale werking. 11. Vermijd droogloop van de mechanische afdichting; zorg voor voldoende smering en koeling tijdens de werking. 12. Sla niet met hard gereedschap op de afdichtingscomponenten tijdens de installatie om schade aan de afdichtvlakken te voorkomen.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107