China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Bedrijfsnieuws

1. Veiligheid & Voorbereiding voor Installatie 1.1 Veiligheidsmaatregelen • Lockout/Tagout: Controleer of de reactor/agitator is losgekoppeld van de stroom, volledig onder druk is verwijderd, en alle interne media zijn afgetapt en gereinigd. • Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM): Draag chemisch bestendige handschoenen, een veiligheidsbril en schone werkkleding om besmetting en letsel te voorkomen. • Omgeving: Zorg voor een schone, droge, stofvrije werkplek. Voorkom dat er deeltjes in de afdichtingsvlakken komen. 1.2 Inspectie van Componenten & Afmetingen • Controleer Model: Zorg ervoor dat het afdichtingstype, de maat en het materiaal overeenkomen met de specificaties van de apparatuur (schachtdiameter, afdichtingskamerafmetingen, druk-/temperatuurclassificaties). • Controleer Onderdelen: Inspecteer de roterende ring, stationaire ring, veren, O-ringen, schachthuls, flens en bevestigingsmiddelen. Verwerp alle onderdelen met scheuren, chips, krassen, vervorming of corrosie. • Toleranties Schacht & Kamer: ◦ Tolerantie Schacht OD: ±0,05 mm (±0,002 inch) ◦ Radiale slag van de schacht: ≤ 0,1 mm T.I.R. ◦ Axiale speling van de schacht: ≤ 0,13 mm (0,005 inch) ◦ Haaksheid van het afdichtingskamer vlak op de schacht: ≤ 0,0005 inch/inch (0,5 μm/mm) ◦ Ruwheid van het schachtoppervlak: ≤ 1,6 μm; schachttolerantie: h8 ◦ Einde van de schachthuls moet een gladde afschuining van 3×20° hebben 1.3 Grondige Reiniging • Reinig schacht, huls, afdichtingskamer, flensvlakken en flens met alcohol of aceton; verwijder alle olie, vet en vuil. • Veeg de afdichtingsvlakken (roterende/stationaire ringen) af met een zachte, pluisvrije doek; raak de geslepen vlakken nooit aan of kras ze niet. • Reinig al het gereedschap; vermijd besmetting. 1.4 Smering • Breng een dunne, compatibele smeermiddel (voedselveilige siliconenvet, schone machineolie of door de fabrikant aanbevolen smeermiddel) aan op: ◦ Schacht/huls oppervlak ◦ O-ringen en secundaire afdichtingen ◦ Passende vlakken van roterende en stationaire ringen • Opmerking: Vermijd voor EPDM, butyl of FKM O-ringen in compatibele minerale oliën. 2. Installatieprocedure (Standaard Enkelvoudige Afdichting) 2.1 Installatie Stationaire Ring Assemblage 1. Plaats de secundaire afdichting (O-ring) van de stationaire ring op de achterkant van de stationaire ring. 2. Plaats de stationaire ring in de afdichtingskamer/flens. Lijn de anti-rotatiepennen uit met de anti-rotatiesleuven (geen hard contact). 3. Zorg ervoor dat het vlak van de stationaire ring loodrecht staat op de hartlijn van de schacht. 4. Monteer de flens op de reactorflens. Draai de bouten kruislings en gelijkmatig in 2–3 stappen aan tot het gespecificeerde koppel; vermijd vervorming. 2.2 Installatie Roterende Ring Assemblage 1. Schuif de schachthuls (indien gebruikt) op de schacht; lijn de spiebaan uit en zet vast met stelschroeven tot het door de fabrikant gespecificeerde koppel. 2. Monteer de roterende ring, veer(en) en aandrijfzitting op de huls/schacht. 3. Gebruik een geleidingshuls om de afdichtingsvlakken te beschermen; schuif de assemblage op zijn plaats. Niet slaan of forceren. 4. Controleer of de veren uniform zijn samengedrukt, vrij van belemmeringen, en een gelijkmatige druk uitoefenen. 5. Draai de aandrijf-stelschroeven gelijkmatig en kruislings aan om de assemblage aan de schacht te vergrendelen. 2.3 Definitieve Uitlijning & Controle 1. Handmatige Rotatie: Draai de schacht met de hand. Deze moet soepel draaien, zonder belemmeringen, geluid of overmatige wrijving. 2. Slagcontrole: Gebruik een meetklok om de slag van het roterende ringvlak te meten. Maximaal toegestaan: ≤ 0,05 mm T.I.R. 3. Veerfunctie: Druk de roterende ring axiaal in; deze moet vrij terugveren zonder te blijven haken. 4. Verwijder alle borgclips, borgpennen of transportvergrendelingen voor ingebruikname. 2.4 Installatie Cartridge Afdichting (indien van toepassing) 1. Lijn de cartridgeafdichting uit met de schacht en de kamer; zorg ervoor dat de flensboutgaten overeenkomen. 2. Schuif de cartridge op zijn plaats; gebruik centreerhulpen indien aanwezig. 3. Draai de flensbouten met de hand aan; lijn uit en controleer de slag (≤ 0,05 mm). 4. Draai de bouten aan volgens de specificaties in een kruispatroon. 5. Verwijder de borgclips voor ingebruikname. 3. Aansluiting Hulp-systeem (Dubbele Afdichting / API Plannen) • Voor dubbele afdichtingen (Plan 52, 53, 54), sluit de spoel-, koel- of barrièrevloeistofleidingen aan. • Zorg ervoor dat de druk van de barrièrevloeistof 0,05–0,1 MPa hoger is dan de keteldruk volgens ontwerp. • Controleer op lekkages in leidingen; ontlucht de circuits. 4. Tests na Installatie 1. Statische Druktest: Breng de druk op 1,25× de ontwerpdruk; houd 10–30 minuten aan. Geen zichtbare lekkage. 2. Droge Loop (Optioneel): Draai 15–30 minuten stationair om warmte, geluid en afdichtingsprestaties te controleren. 3. Controleer op abnormale warmte, trillingen of lekkage tijdens de eerste ingebruikname. 5. Kritische Installatieregels • Gebruik nooit hard gereedschap om afdichtingscomponenten te slaan. • Raak geslepen afdichtingsvlakken nooit aan of besmet ze niet. • Alleen gelijkmatig aandraaien — vermijd te strak aandraaien of ongelijkmatig bouten. • Handhaaf de reinheid in alle stadia. • Volg de specifieke afmetingen van de fabrikant (veercompressie ±0,2 mm).   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobiel: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

I. Belangrijkste voordelen (in vergelijking met conventionele veerdichtingen) 1Uitstekende aanpassingsvermogen voor hoge en lage temperaturen • Geen kwetsbare onderdelen die onder extreme temperaturen kunnen falen • Stabiele prestaties bij hoge, lage en fluctuerende temperaturen 2. Superieure axiale flexibiliteit en compensatievermogen • Metalen balsen fungeren zowel als elastisch element als als secundair afdichtingsmiddel • Compenseert effectief voor schachtrunning, axiale bewegingen en storingen in de installatie 3. Geen verstoppen & lange levensduur • Geen kleine veren die door deeltjes, kristallen of viskeuze media vast kunnen zitten • Vermindert het regelmatig onderhoud en vervangen 4Sterke corrosiebestendigheid • Gemaakt van hoogwaardige legeringen (Hastelloy, Inconel, roestvrij staal, enz.) • Geschikt voor corrosieve, giftige en gevaarlijke media 5. Nul lekken en hoge betrouwbaarheid • De integrale gelaste structuur beperkt de lekpunten • Ideaal voor brandbare, explosieve en milieuvriendelijke vloeistoffen 6Breed druk- en snelheidsbereik • Goed presteert onder hoge druk en bij hoge snelheid • Behoudt een stabiele afdichting onder variabele werkbelastingen II. Bedieningsinstructies 1. Installatievereisten • Zorg ervoor dat de afdichtingsoppervlakken schoon en krabbenvrij zijn • Zorg voor concentrisiteit van de as en de afdichtingsholte • Stevig vastklampen om vervorming te voorkomen 2. Mediacompatibiliteit • Kies het juiste blaasmateriaal op basis van de eigenschappen van het medium, de temperatuur en de concentratie • Niet aanbevolen voor middelen die ernstige erosie of snelle kristallisatie veroorzaken 3. Opstart en exploitatie • Inloop bij lage snelheid en druk vóór volledige werking • Vermijd drooglopen, want dat kan tot oververhitting en schade leiden • Behoud van een stabiele smeer- en koelconditie 4Onderhoud en inspectie • Controleer regelmatig op lekken, abnormaal geluid of trillingen • Controleer de blaasbalg op scheuren, vervorming of vermoeidheidsbeschadiging • Vervang op tijd versleten afdichtingsstukken en -pakkingen 5. Bewaringsvoorwaarden • Op te slaan in een droge, stofvrije omgeving, ver van direct zonlicht • Vermijd botsing of compressie die de blaas kunnen vervormen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mechanische afdichtingen zijn kritieke componenten in roterende machines zoals pompen, compressoren en mixers, verantwoordelijk voor het voorkomen van vloeistoflekkage tussen roterende en stationaire delen. Hun levensduur heeft directe invloed op de operationele stabiliteit, onderhoudskosten en productie-efficiëntie van het gehele apparatuursysteem. De volgende gedetailleerde technische maatregelen zijn geformuleerd om de levensduur van mechanische afdichtingen effectief te verlengen vanuit de perspectieven van modelselectie, installatie en inbedrijfstelling, operationele controle, dagelijks onderhoud en optimalisatie van de arbeidsomstandigheden. 1. Wetenschappelijke en Redelijke Modelselectie en Materiaalafstemming Modelselectie is de primaire voorwaarde voor het waarborgen van de langdurige stabiele werking van mechanische afdichtingen. Het is essentieel om een uitgebreide afstemming uit te voeren op basis van de werkelijke bedrijfsparameters en mediumkenmerken. • Afstemming op bedrijfsparameters: Nauwkeurig berekenen en bevestigen van de bedrijfsdruk, temperatuur, rotatiesnelheid en schachtdiameter van de apparatuur. Selecteer mechanische afdichtingen die geschikt zijn voor omstandigheden met hoge druk, hoge temperatuur, lage temperatuur of hoge snelheid om overbelastingsbedrijf als gevolg van onjuiste modelselectie te voorkomen. • Selecteer afdichtingsmaterialen volgens mediumkenmerken: Kies voor corrosieve media corrosiebestendige afdichtingsvlakken en hulpafdichtingsmaterialen, zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide voor vlakken, en perfluoro-elastomeer voor hulpafdichtingen. Geef voor schurende media prioriteit aan slijtvaste en erosiebestendige materiaalcombinaties om de erosie door deeltjes te weerstaan. • Houd rekening met toepassingsscenario's: Selecteer geschikte structurele vormen zoals enkelvoudige, dubbele of cartridge mechanische afdichtingen voor speciale arbeidsomstandigheden zoals veel stof, gemakkelijke kristallisatie en giftige media, om de aanpasbaarheid van de afdichting te verbeteren. 2. Gestandaardiseerde Installatie- en Inbedrijfstellingsprocedures Niet-standaard installatie is een van de belangrijkste oorzaken van voortijdige uitval van mechanische afdichtingen. Volg strikt de technische specificaties voor installatie en inbedrijfstelling. • Inspectie voor installatie: Controleer de maattoleranties, oppervlaktegladheid en slijtagegraad van de schacht, schachtbus, afdichtingskamer en passende delen; zorg ervoor dat er geen bramen, krassen of vervormingen zijn. Reinig alle delen grondig om ijzervijlsel, stof en onzuiverheden te verwijderen. • Nauwkeurigheid van de installatie regelen: Zorg ervoor dat de radiale slag van de schacht voldoet aan de norm, vermijd overmatige schachteccentriciteit en axiale beweging; controleer strikt de compressiehoeveelheid van de mechanische afdichtingsveer om overmatige compressie die leidt tot overmatige slijtage van het afdichtingsvlak of ondercompressie die lekkage veroorzaakt, te voorkomen. • Concentriciteit en parallelisme waarborgen: Garandeer de hoge concentriciteit tussen de roterende en stationaire delen van de afdichting, en het hoge parallelisme van de afdichtingsvlakken om ongelijke spanning en gedeeltelijke slijtage te voorkomen. • Voorbehandeling met smering: Breng een dunne laag schone smeervet of compatibel medium aan op de afdichtingsvlakken en hulpafdichtingen vóór installatie om schade door droge wrijving tijdens de eerste opstart te voorkomen. 3. Optimaliseer de Arbeidsomstandigheden en Vermijd Afwijkend Bedrijf Stabiele arbeidsomstandigheden kunnen de slijtage en schade van mechanische afdichtingen aanzienlijk verminderen en diverse abnormale werktoestanden vermijden. • Voorkom droge wrijving: Zorg te allen tijde voor voldoende smering en spoeling van de afdichtingsvlakken. Configureer een speciale spoelleiding voor apparatuur die gevoelig is voor onvoldoende smering, en regel de stroom en druk van de spoelvloeistof om wrijvingswarmte af te voeren en onzuiverheden te blokkeren. • Stabiliseer bedrijfsparameters: Vermijd frequente fluctuaties in bedrijfsdruk, temperatuur en snelheid; voorkom plotselinge belastingsveranderingen, frequente opstart en stop, en stationair draaien, die thermische schok en mechanische impact op de afdichtingsvlakken veroorzaken. • Blokkeer de indringing van onzuiverheden: Installeer filters, zeven en andere apparaten aan de ingang van de apparatuur om te voorkomen dat vaste deeltjes, sediment en andere onzuiverheden de afdichtingskamer binnendringen, om krassen en slijtage van de afdichtingsvlakken te voorkomen. • Controleer kristallisatie en aanslag van het medium: Pas voor media die gevoelig zijn voor kristallisatie en aanslag, geschikte spoel-, koel- of warmtebehoudmaatregelen toe om te voorkomen dat kristaldeeltjes zich aan de afdichtingsvlakken hechten en afdichtingsfalen veroorzaken. 4. Regelmatig Dagelijks Onderhoud en Tijdige Foutafhandeling Implementeer gestandaardiseerd onderhoudsbeheer om potentiële storingen van mechanische afdichtingen van tevoren te detecteren en af te handelen. • Regelmatige inspectie: Controleer regelmatig het afdichtingsdeel op lekkage, abnormaal geluid, trillingen en oververhitting tijdens de werking van de apparatuur; monitor de temperatuur van de afdichtingskamer en de staat van het spoelsysteem in realtime. • Periodiek onderhoud: Stel een periodiek onderhoudsplan op volgens de bedrijfs- en arbeidsomstandigheden, vervang versleten afdichtingsvlakken, beschadigde hulpafdichtingen en defecte veren tijdig; controleer en pas de compressiestatus van de elastische elementen aan. • Tijdige afhandeling van abnormale storingen: Zodra lichte lekkage, abnormale temperatuurstijging en andere problemen worden geconstateerd, stop de machine onmiddellijk voor inspectie in plaats van door te gaan met bedrijf met storingen, om te voorkomen dat kleine storingen zich uitbreiden en volledig falen van de mechanische afdichting veroorzaken. 5. Redelijke Opslag en Beheer van Reserveonderdelen Voor reserve mechanische afdichtingen is wetenschappelijke opslag ook cruciaal om prestatievermindering vóór installatie te voorkomen. • Controleer de opslagomgeving: Opslaan in een droge, koele en stofvrije omgeving, vermijd direct zonlicht, hoge temperaturen en zware druk, om veroudering, vervorming en roesten van hulpafdichtingen en elastische delen te voorkomen. • Bescherm afdichtingsvlakken: Dek de afdichtingsvlakken af met beschermkappen om botsings- en krasschade te voorkomen; demonteer de originele verpakking niet zomaar vóór installatie. • Roteer het gebruik van reserveonderdelen: Volg het principe van first-in first-out voor reserveonderdelen om langdurige stilstand te voorkomen die leidt tot prestatieverlies van afdichtingscomponenten.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Gelijkmatige mechanische afdichtingen zijn een superieure afdichtingsoplossing voor roterende apparatuur, die een groot aantal prestaties, efficiëntie,en economische voordelen die hen de voorkeur geven voor veeleisende industriële toepassingenIn tegenstelling tot onevenwichtige afdichtingen vermindert hun ontwerp de hydraulische belasting op de afdichtingsoppervlakken op strategische wijze, waardoor transformatieve voordelen worden geopend onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Verlengde levensduur en verminderde slijtage Door de hydraulische sluitingskrachten tot een minimum te beperken, verminderen evenwichtige afdichtingen drastisch de wrijving en slijtage tussen de paringsoppervlakken.Dit ontwerp verlengt de levensduur van zeehonden doorgaans met 300-500% in vergelijking met onevenwichtige alternatievenZelfs onder hoge druk blijft de oppervlaktebelasting stabiel, waardoor een snelle afbraak wordt voorkomen en een consistente prestatie in de loop van de tijd wordt gewaarborgd. Superieure hoge-drukcapaciteit Gebalanceerde afdichtingen zijn uitstekend in omgevingen met hoge druk (meestal boven 50 psi/3,4 bar) waar onevenwichtige ontwerpen falen.het elimineren van lekrisico's in kritieke toepassingen zoals raffinaderijenDeze veelzijdigheid elimineert de noodzaak van gespecialiseerde afdichtingen voor verschillende drukbereiken. Verbeterde energiezuinigheid Een verminderde wrijving leidt rechtstreeks tot een lager stroomverbruik.met vaak slechts 10~50% van de traditionele verpakkingsdichtingenDeze efficiëntie zorgt voor een aanzienlijke besparing van de energiekosten en voldoet aan de duurzaamheidsdoelstellingen. Lagere warmteopwekking en thermische stabiliteit Deze thermische stabiliteit voorkomt dat het materiaal afbrokkelt, beschermt aangrenzende onderdelen (lagers, pakkingen) en vermindert de eisen van het koelsysteem.Lagere werktemperaturen behouden ook de eigenschappen van de vloeistof, waardoor evenwichtige afdichtingen ideaal zijn voor temperatuurgevoelige processen. Verbeterde betrouwbaarheid en lekpreventie Een consistente druk zorgt voor een betrouwbare afdichting onder verschillende omstandigheden, waardoor ongeplande stilstand drastisch wordt verminderd.het voorkomen van productverliesVoorziene prestaties maken proactieve onderhoudsplanning mogelijk en voorkomen kostbare spoedherstelwerkzaamheden. Veelzijdigheid en aanpassingsvermogen Gelijkmatige afdichtingen presteren betrouwbaar tegen corrosieve chemicaliën, hoge/lage temperaturen en vloeistoffen met een slechte smeerbaarheid.industriële sectoren van petrochemie tot farmaceutische industrieDeze brede toepassingsmogelijkheid vereenvoudigt het voorraadbeheer door de afdichtingssoorten in alle apparatuur te standaardiseren. Economische voordelen Hoewel de aanvankelijke kosten hoger kunnen zijn, domineren de besparingen op de lange termijn: minder onderhoud, minder vervangingen, minder energieverbruik en minimaal productverlies leveren vaak ROI binnen het eerste jaar.Een lagere voorraad reserveonderdelen en vereenvoudigde aanbestedingen bevorderen de kosteneffectiviteit. Conclusies Gelijke mechanische afdichtingen leveren een overtuigende combinatie van levensduur, efficiëntie en betrouwbaarheid.Zij worden onmisbaar gemaakt voor moderne industriële werkzaamheden die op prestaties gericht zijn.Voor toepassingen met hoge druk, hoge waarde of kritieke toepassingen zijn ze niet alleen een upgrade, maar een noodzakelijke investering in operationele excellentie.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Grote veer mechanische afdichtingen zijn een robuuste afdichtingsoplossing die veel wordt gebruikt in pompen, mixers, reactoren en andere roterende apparatuur in sectoren zoals de chemische verwerking, pulp en papier, afvalwaterzuivering en energieopwekking. In vergelijking met afdichtingen met meerdere veren en conventionele pakkingafdichtingen bieden ze unieke prestatie- en betrouwbaarheidsvoordelen onder veeleisende bedrijfsomstandigheden. 1. Uitzonderlijke anti-verstopping & anti-vastloop prestaties Het ontwerp met grote veer kenmerkt zich door een grote spoed en een open structuur, wat verstopping door vaste deeltjes, slurry, kristallijne stoffen of vezelige media in de vloeistof effectief voorkomt. In tegenstelling tot kleine veren met meerdere veren die gemakkelijk vuil opvangen en elasticiteit verliezen, behouden grote veren een consistente druk en voorkomen ze veerschade door blokkades, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen met abrasieve of vuile media. 2. Stabiele & uniforme afdichtingskracht Een enkele grote veer zorgt voor een geconcentreerde, uniforme axiale sluitkracht over het gehele afdichtingsvlak, wat zorgt voor een stabiele contactdruk, zelfs onder wisselende druk, temperatuur of asbeweging. Dit elimineert ongelijke slijtage die vaak voorkomt bij opstellingen met meerdere veren en handhaaft betrouwbare afdichtingsprestaties gedurende lange gebruiksperioden. 3. Sterke aanpasbaarheid aan as-uitlijnfouten & axiale beweging Grote veren bieden meer flexibiliteit en een groter doorbuigingsbereik, waardoor kleine as-uitloop, excentriciteit en axiale verplaatsing als gevolg van lagerslijtage, thermische uitzetting of mechanische trillingen worden opgevangen. De afdichtingsvlakken kunnen dynamisch de asbeweging 'volgen', waardoor de afdichtingsintegriteit behouden blijft en het risico op lekkage wordt verminderd onder minder ideale installatieomstandigheden. 4. Uitstekende corrosie- & hoge-temperatuurbestendigheid Grote veren worden doorgaans vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal (316/316L), Hastelloy of andere corrosiebestendige legeringen, wat superieure duurzaamheid biedt in corrosieve, hoge-temperatuur of agressieve chemische omgevingen. Hun robuuste constructie is bestand tegen vermoeidheid en behoudt beter de elasticiteit dan kleine veren onder langdurige belasting. 5. Vereenvoudigde structuur & eenvoudige installatie & onderhoud Afdichtingen met grote veren hebben minder componenten en een eenvoudiger ontwerp dan typen met meerdere veren, wat de montage, demontage en het onderhoud ter plaatse vereenvoudigt. De structuur met enkele veer vermindert de complexiteit van de uitlijning, verkort de stilstandtijd tijdens vervanging en verlaagt de arbeidskosten en operationele kosten. 6. Verlengde levensduur & verminderde totale eigendomskosten Met stabiele kracht, anti-verstopping capaciteit en minimale slijtage bereiken afdichtingen met grote veren langere operationele levensduren en vereisen ze minder frequente vervanging. Lagere onderhoudsfrequentie en verminderde ongeplande stilstand verminderen de operationele kosten op lange termijn aanzienlijk, wat de hogere initiële investering ten opzichte van pakkingafdichtingen compenseert. 7. Brede toepasbaarheid in zware industriële omgevingen Deze afdichtingen presteren betrouwbaar onder hoge-druk, hoge-temperatuur, abrasieve en corrosieve omstandigheden, en bedienen de pulp- en papier-, chemische, mijnbouw-, afvalwater- en farmaceutische industrieën. Ze zijn bijzonder geschikt voor apparatuur die slurry, vezelige vloeistoffen en media met vaste onzuiverheden verwerkt. Conclusie Grote veer mechanische afdichtingen onderscheiden zich door hun anti-verstopping prestaties, stabiele afdichtingskracht, tolerantie voor as-uitlijnfouten, corrosiebestendigheid, onderhoudsgemak en lange levensduur. Ze vertegenwoordigen een kosteneffectieve, zeer betrouwbare afdichtingskeuze voor zware industriële toepassingen, helpen de efficiëntie van apparatuur te verbeteren, het risico op lekkage te verminderen en duurzame, conforme operaties te ondersteunen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Dubbele mechanische afdichtingen (ook wel dubbele mechanische afdichtingen genoemd) zijn geavanceerde afdichtingssystemen met twee sets afdichtingsvlakken, die superieure prestaties bieden ten opzichte van enkele mechanische afdichtingen in veeleisende industriële toepassingen. Hieronder vindt u een uitgebreid artikel over hun kernvoordelen. Verbeterde Veiligheid en Lekpreventie Het meest kritieke voordeel van dubbele mechanische afdichtingen is hun redundante afdichtingsontwerp. Met twee onafhankelijke afdichtingsinterfaces creëren ze dubbele barrières tegen vloeistoflekkage. Zelfs als de primaire afdichting verslijt of faalt, handhaaft de secundaire afdichting de insluiting, waardoor de risico's van gevaarlijke vloeistofvrijlating worden geëlimineerd. Dit maakt ze ideaal voor het hanteren van giftige, brandbare, corrosieve of milieugevoelige vloeistoffen, waarbij zelfs kleine lekken ernstige veiligheids- en milieubedreigingen vormen. Superieure Operationele Betrouwbaarheid Dubbele mechanische afdichtingen leveren ongeëvenaarde betrouwbaarheid onder zware omstandigheden. Het barrièrevloeistofsysteem tussen de twee afdichtingen zorgt voor consistente smering en koeling van beide afdichtingsvlakken, waardoor wrijving en thermische schade worden verminderd. Deze gecontroleerde werkomgeving minimaliseert de slijtage van de afdichtingsvlakken, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd in vergelijking met enkele afdichtingen. Ze zijn ook beter bestand tegen hoge druk, extreme temperaturen en schurende media dan enkele afdichtingen, wat zorgt voor stabiele prestaties in zware industriële processen. Verbeterde Apparatuur-efficiëntie en Bedrijfstijd Door de slijtage van de afdichting te verminderen en onverwachte storingen te voorkomen, verminderen dubbele mechanische afdichtingen ongeplande stilstand. De barrièrevloeistof fungeert als een waarschuwingssysteem - contaminatie in de vloeistof signaleert degradatie van de primaire afdichting voordat er een catastrofale storing optreedt, waardoor voorspellend onderhoud mogelijk is. Dit vermindert de reparatiefrequentie en de revisie-intervallen van apparatuur, wat de algehele operationele efficiëntie verhoogt. Bovendien verbetert lagere wrijving tussen componenten de energie-efficiëntie. Milieunaleving en Contaminatiebeheersing Dubbele mechanische afdichtingen voorkomen effectief diffuse emissies en voldoen aan strikte milieuvoorschriften. Ze isoleren ook procesvloeistoffen van externe verontreinigingen, waardoor de zuiverheid van media in toepassingen met hoge zuiverheid wordt gehandhaafd. Deze dubbele bescherming zorgt voor naleving van wereldwijde milieunormen en ondersteunt de duurzaamheidsdoelstellingen van bedrijven. Kosteneffectiviteit op Lange Termijn Hoewel dubbele mechanische afdichtingen hogere initiële kosten hebben dan enkele afdichtingen, wegen de langetermijnvoordelen op tegen de investering. Langere levensduur van de afdichting vermindert vervangings- en arbeidskosten; minder storingen verminderen stilstand en productieverliezen; en lagere onderhoudseisen verlagen de totale operationele kosten. Voor kritieke toepassingen zijn de kostenbesparingen door vermeden ongevallen, boetes voor milieuschade en schade aan apparatuur aanzienlijk. Veelzijdigheid en Aanpasbaarheid Dubbele mechanische afdichtingen zijn geschikt voor diverse industriële scenario's, waaronder petrochemie, farmacie, voedselverwerking en waterbehandeling. Ze kunnen worden geconfigureerd als onder druk staande (dubbele afdichtingen) of niet onder druk staande (tandem afdichtingen) om aan specifieke procesbehoeften te voldoen. Flexibele selectie van barrièrevloeistoffen (water, olie, synthetische vloeistoffen) past ze verder aan verschillende bedrijfsomstandigheden aan. Conclusie Dubbele mechanische afdichtingen onderscheiden zich als een hoogwaardige afdichtingsoplossing, die verbeterde veiligheid, betrouwbaarheid, efficiëntie, naleving van milieuvoorschriften en langdurige kostenbesparingen biedt. Voor industrieën die gevaarlijke vloeistoffen hanteren of in veeleisende omgevingen opereren, zijn ze de voorkeurskeuze om apparatuurstabiliteit, personeelsveiligheid en milieubescherming te waarborgen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mobiel: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Wat is een mechanische afdichting? Een mechanische afdichting is een apparaat dat wordt gebruikt om het lekken van vloeistof langs een roterende as in pompen, compressoren, mixers en andere roterende apparatuur te voorkomen.Het maakt gebruik van twee vlakke oppervlakken (roterende en stationaire) die in contact komen om een afdichtingsbarrière te vormen, ondersteund door veren en tweede afdichtingen. 2. Hoofdfuncties - Afdichting van vloeistoffen en gassen in apparatuur- Vermijd externe lekken en verontreiniging- Verminder energieverlies- Bescherm lagers en versnellingsbakken tegen schade door vloeistoffen- Verbetering van de veiligheid en betrouwbaarheid van roterende machines 3. Basisstructuur - Roterende ring: draait met de as- Staande stoel: vastgemaakt aan de behuizing van het apparaat- Veercomponent: zorgt voor sluitingskracht- Secundaire afdichtingen: O-ringen, pakkingen, PTFE-onderdelen- onderdelen voor het vasthouden en het vastklampen 4. Veel voorkomende typen - Eenvoudig mechanisch zegel- Dubbele mechanische afdichting.- Tandem zegel- Mechanische afdichting van de cartridge- Een evenwichtig zegel.- Onbalansering van de zegel.- Metalen blaasjes- De zeehond.- Kegelvormige veerdichtheid 5Gewone gezichtsmaterialen - Carbongrafiet- Siliciumcarbide (SiC)- wolfraamcarbide- Keramisch- Stelliet. 6. Algemene elastomeermaterialen - Nitrilrubber (NBR)- Fluorrubber (FKM / Viton)- EPDM- Silikon- PTFE 7. Belangrijkste werkparameters - Werkdruk- Werktemperatuur- Assnelheid- De diameter van de as- Medium type (water, olie, chemische stoffen, corrosieve vloeistof)- slijtvast.- Corrosiebestendigheid- Thermische stabiliteit 8Toepassingssectoren - Petrochemische en chemische industrie- Olie en gas- Waterbehandeling en riool- Energiecentrales- Farmaceutisch- Voedsel en dranken- Papier maken- Mijnbouw- Marine & scheepsbouw 9. Oorzaken van storingen (vaak) - Onjuiste installatie- Droog lopen.- Overmatige druk of temperatuur- Abrasieve deeltjes in vloeistof- Materiële onverenigbaarheid- Trillingen en schachtuitstroom- Slechte spoeling en koeling 10. Bedrijfsvereisten - Hoge betrouwbaarheid- Lange levensduur- Lage lekkage- Eenvoudige installatie en onderhoud- Energiebesparing- Naleving van internationale normen (API, ISO, DIN) Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Mechanische afdichtingsplannen zijn gestandaardiseerde leidingen die zijn gedefinieerd door API 682 om afdichtingskamers te koelen, te smeren, schoon te maken en onder druk te zetten, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd en een betrouwbare werking wordt gewaarborgd.Hieronder vindt u de meest voorkomende plannen met beknopte Engelse beschrijvingen voor technische documentatie en catalogi.   Basisinterne recirculatieplannen   - Plan 01. Binnen de pompkas circuleren door de interne stroompassages procesvloeistof zonder externe leidingen naar de afdichtingskamer.   - Plan 11. Het procesvloeistof circuleert opnieuw van de pompontlading door een doorstromingskanaal naar de afdichtingskamer.Het is een zeer efficiënt systeem voor koeling en smering met een minimale complexiteit..   - Plan 13. De vloeistof stroomt via een beperkt opening van de afdichtkamer terug naar de pompzuiging. Ideaal voor verticale pompen om dampvergrendeling te voorkomen en een continue ventilatie te garanderen.   Koud- en gefilterde recirculatieplannen   - Plan 21. Ontladingsvloeistof gaat door een warmtewisselaar (koeler) en een stroomregelaarsopening voordat het de afdichtingskamer binnenkomt.   - Plan 22. Combineert Plan 21 met een Y-strainer om vaste stoffen te filteren uit de circulerende vloeistof.   - Plan 23. Gesloten kringloopcirculatie met een speciale warmtewisselaar; vloeistof wordt uit de afdichtingskamer gepompt, afgekoeld en teruggestuurd.het gebruik van procesvloeistoffen tot een minimum te beperken .   Externe en gespecialiseerde plannen   - Plan 32. Een schone, compatibele vloeistof van een externe bron wordt rechtstreeks in de afdichtingskamer geïnjecteerd.   - Plan 41. Recirculatie met een cyclone-separator om vaste stoffen uit de spoelstroom te verwijderen.   Ondersteuningsplannen voor dubbele zegels   - Plan 52. Ondrukbaar buffervloeistofsysteem voor dubbele afdichtingen; buffervloeistof circuleert tussen de binnenste en buitenste afdichtingen met een reservoir en warmtewisselaar.   - Plan 53A/B/C. Onder druk geplaatste barrièrevloeistofsystemen voor dubbele afdichtingen, waarbij de druk van de barrièrevloeistof boven de procesdruk blijft om lekkage te voorkomen.of extern pompen (53C) .   - Plan 54. Onder druk gelegde barrièrevloeistof die van een externe bron wordt geleverd aan dubbele afdichtingen. Geschikt voor kritieke, hoge druk of corrosieve toepassingen die een continue aanvoer van schone vloeistof vereisen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het kiezen van de juiste materialen voor mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het garanderen van lekdichte prestaties, lange levensduur en betrouwbare werking in industriële toepassingen.Het selectieproces moet worden geleid door de bedrijfsomgeving, de kenmerken van het medium en de mechanische vereisten: hieronder vindt u een systematische verdeling van de belangrijkste principes en praktijken: 1. Prioriteit geven aan compatibiliteit met het verzegelde medium Het gesloten medium (vloeistof, gas of slurry) is de belangrijkste determinant van de materiaalkeuze. - Corrosie: kies corrosiebestendige materialen voor agressieve media (bijv. zuren, alkalis, oplosmiddelen).terwijl elastomeren zoals Fluorrubber (FKM) of Perfluoroelastomer (FFKM) beter bestand zijn tegen chemische afbraak dan Nitrilrubber (NBR).- Abrasiviteit: voor materialen die vaste stoffen bevatten (bijv. slurries, pigmenten), kiezen voor harde, slijtagebestendige oppervlaktes.Wolfraamcarbide (WC) met kobaltbindmiddel of door reactie gebonden siliciumcarbide (RBSC) biedt een superieure slijtvastheid; gepaard met een zachtere koolstofgrafiet secundaire oppervlakte om wrijving te minimaliseren.- Temperatuur en druk: bij hoge temperaturen (boven 200°C) of hoge druk (boven 10 bar) zijn materialen met thermische stabiliteit en mechanische sterkte vereist.Siliciumcarbide (SiC) behoudt zijn hardheid bij extreme temperaturen, terwijl PTFE (polytetrafluorethyleen) ideaal is voor elastomeren met lage wrijving en hoge temperatuur. 2. Zorg voor de compatibiliteit van de gevel van de zegel. Mechanische afdichtingsplaten vereisen een "hard-soft" koppeling om slijtvastheid en afdichtingsefficiëntie in evenwicht te brengen: - Veel voorkomende combinaties: WC versus Carbon Graphite, SiC versus Carbon Graphite of SiC versus SiC (voor ultra-hoge zuiverheid of niet-schurende media).- Vermijd het koppelen van twee harde materialen (bijv. WC vs. WC) omdat deze overmatige wrijving en vroegtijdig falen veroorzaken; vermijd twee zachte materialen (bijv. Carbon Graphite vs.Carbon Graphite) voor schuur- of hogedrukscenario's. 3. Aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden - Rotatiesnelheid: voor toepassingen met hoge snelheden (boven 3000 t/min) zijn materialen met lage wrijvingscoëfficiënten en een hoge thermische geleidbaarheid nodig.terwijl PTFE-gevulde koolstofgrafiet de wrijving vermindert.Voor toepassingen met een matige schachtrunning bieden elastomeren zoals EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) flexibiliteit, terwijl starre oppervlakte materialen (SiC,WC) past nauwkeurige uitlijning.- Omgevingsbeperkingen: voor voedsel-, farmaceutische of drinkwatertoepassingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen vereist (bijv. PTFE, EPDM,metalen onderdelen van roestvrij staal) om de niet-toxiciteit en de naleving te waarborgen. 4Referentie Gemeenschappelijke richtlijnen voor de selectie van materiaal Materiaaltype Belangrijkste voordelen Typische toepassingenSiliciumcarbide (SiC) Hoge hardheid, corrosie/ slijtvastheid Agressieve media, hoogtemperatuur/druksystemenWolfraamcarbide (WC) Uitzonderlijke slijtvastheid Slijm, slijpmiddelen, zware pompenCarbongrafiet Lage wrijving, zelfglijmend Lage slijpmiddelen, pompen met een lage tot gemiddelde snelheidFluorrubber (FKM) Chemische weerstand, hoge temperatuur tolerantie Olie, oplosmiddelen, hoge temperatuur toepassingenPTFE Niet-klevend, chemische inertheid Corrosieve chemicaliën, toepassingen voor levensmiddelen Door middelmatige compatibiliteit te integreren, gezichtsparingslogic en uitlijning van bedrijfsomstandigheden, kun je mechanische afdichtingsmaterialen selecteren die prestaties optimaliseren, onderhoudskosten verlagen,en voorkomen van ongeplande stilstand.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Proces: RBSC wordt gevormd door reactiebinding met rest silicium; PLSSC sintert bij hoge temperatuur zonder externe druk.2. Dichtheid en porositeit: RBSC is laagdicht met porositeit; PLSSC is hoogdicht, bijna volledig dicht.3Prestaties: RBSC heeft een goede slagweerstand; PLSSC is uitstekend in hardheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit.4Kosten: RBSC is kosteneffectief; PLSSC is duurder vanwege het complexe proces.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Zorg ervoor dat de oppervlakteafwerking van de as aan de eisen voldoet (Ra 0,2-0,4 μm) en dat er geen krassen, bramen of corrosie aanwezig zijn vóór de installatie. 2. Reinig alle afdichtingscomponenten (stationaire ring, roterende ring, veer, O-ring) met schoon oplosmiddel; vermijd stof, onzuiverheden of olieresten. 3. Controleer strikt de loodrechtheid van het eindvlak van de afdichtingskamer op de as (tolerantie ≤0,05 mm) en de coaxialiteit van de as (uitloop ≤0,03 mm). 4. Breng een geschikte voedselveilige smeerolie aan op O-ringen en glijvlakken voor een soepele montage; gebruik geen smeerolie die deeltjes bevat. 5. Installeer de stationaire ring en de roterende ring voorzichtig, vermijd botsingen of vervorming; zorg ervoor dat de afdichtvlakken strak passen zonder te kantelen. 6. Stel de veerdruk nauwkeurig af volgens de technische tekening; overcompressie of ondercompressie veroorzaakt afdichtingsfalen. 7. Houd de installatierichting van de veer consistent; zorg ervoor dat er geen vastlopen is tijdens de rotatie van de as. 8. Draai na montage de as handmatig 3-5 keer rond om een soepele rotatie te bevestigen zonder vast te zitten of abnormale geluiden. 9. Ontlucht de afdichtingskamer volledig vóór het opstarten om luchtinsluiting te voorkomen; zorg voor volledige mediumvulling in het afdichtingssysteem. 10. Laat de apparatuur eerst 10-15 minuten op lage snelheid draaien, controleer op lekkage, temperatuurstijging en abnormale trillingen vóór de normale werking. 11. Vermijd droogloop van de mechanische afdichting; zorg voor voldoende smering en koeling tijdens de werking. 12. Sla niet met hard gereedschap op de afdichtingscomponenten tijdens de installatie om schade aan de afdichtvlakken te voorkomen.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Een mechanische afdichting is een cruciaal onderdeel dat wordt gebruikt om vloeistoflekken in roterende apparatuur zoals pompen, mixers en compressoren te voorkomen. 2Het bestaat hoofdzakelijk uit een vaste ring, een roterende ring, een veer, een hulpdichtheid en een klier, die via een nauwkeurige bevestiging een afgesloten oppervlak vormen. 3De verzegelde oppervlakken (roterende en stationaire) zijn het kernonderdeel en vereisen een hoge vlakheid om een strakke verzegeling onder druk te garanderen. 4Mechanische afdichtingen worden op basis van de structuur en het werkingsprincipe onderverdeeld in enkel-, dubbel-, gebalanceerde en ongebalanceerde typen. 5Temperatuur, druk, corrosievermogen en rotatiesnelheid zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op de levensduur van de mechanische afdichting. 6De meest voorkomende materialen voor afdichtingsoppervlakken zijn siliciumcarbide, wolfraamcarbide, aluminiumkeramiek en koolstofgrafiet voor een goede slijtvastheid. 7Bijkomende afdichtingen zijn gewoonlijk gemaakt van fluorrubber, nitrilrubber of PTFE om zich aan te passen aan verschillende media en temperaturen. 8Een goede installatie met een nauwkeurige uitlijning kan vermijden dat mechanische afdichtingen voortijdig slijten en lekken. 9. Regelmatige reiniging en smering van het afdichtingsgebied helpen de afdichtingsprestaties te behouden en de levensduur te verlengen. 10Mechanische afdichtingen hebben in industriële toepassingen een beter afdichtingseffect en een langere levensduur dan traditionele verpakkingsdichtingen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107