China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Bedrijfsnieuws

Installation and Maintenance of Mechanical Seals 一、Standard Installation Procedures 1. Pre-Installation Preparation: Inspect the seal for damage (e.g., scratches on seal faces, aging of elastomers) and clean all components (shaft, sleeve, seal chamber) to remove impurities. Verify that shaft runout is within 0.1mm and the surface roughness of the shaft/sleeve mating with the seal is Ra 0.2–0.4μm. 2. Assembly Operations: Apply a thin layer of compatible lubricant (consistent with the medium) to the seal faces, elastomers, and shaft surface. Install elastomers first, then press the seal cartridge evenly onto the shaft without hammering to avoid damaging the seal faces. Ensure the seal is axially positioned correctly and the compression amount of the spring meets the manufacturer’s specifications (typically 2–5mm). 3. Post-Installation Check: Rotate the shaft manually to confirm smooth operation without jamming. Connect the cooling/barrier fluid system (if applicable) and check for leaks in the pipeline. 二、Key Maintenance Measures 1. Regular Inspection: Periodically monitor the leakage rate (should be ≤5ml/h for liquids), operating temperature (seal chamber temperature should not exceed the medium temperature by 20°C), and abnormal noises. Record operating data to track performance changes. 2. Lubrication and Cooling Management: Maintain stable supply of cooling/barrier fluid, ensuring the flow rate and temperature meet requirements (e.g., cooling water temperature ≤35°C). Avoid dry running of the seal, which can cause instantaneous burnout of the seal faces. 3. Replacement Criteria: Replace the seal immediately if leakage exceeds the limit, the seal face is severely worn/cracked, or elastomers show swelling, aging, or cracking. After replacement, conduct a test run under low load to confirm normal operation. 4. Storage Requirements: Unused seals should be stored in a dry, clean environment at room temperature, avoiding direct sunlight and contact with corrosive substances. Seal faces should be protected with anti-corrosion film to prevent damage. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd Email: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

The key performance parameters of mechanical seals directly determine their adaptability and reliability in specific applications, with the following core indicators: 1. Operating Temperature Range Reflects the seal's tolerance to fluid temperature, typically ranging from -200°C (for cryogenic media like liquid nitrogen) to 500°C+ (for high-temperature fluids like steam). Exceeding the range will cause elastomer aging, seal face deformation, or even failure. 2. Maximum Operating Pressure The maximum pressure the seal can withstand under rated conditions, ranging from vacuum (for low-pressure systems) to 40MPa+ (for high-pressure pumps/compressors). Pressure affects seal face contact force; insufficient or excessive force leads to leakage or accelerated wear. 3. Speed Limit The maximum rotational speed compatible with the seal, related to shaft diameter and seal structure. It ranges from low-speed (3000rpm for centrifugal compressors). Excessive speed causes heat accumulation and seal face damage. 4. Leakage Rate The amount of fluid leaking through the seal interface, a critical indicator of sealing performance. For liquids, it’s usually

1. Voorbereiding voor installatie: Reinig de as, de afdichtingsholte en de patroon; controleer de uitloop van de as (≤0,05 mm) en oppervlaktekrassen. 2. Montage van de patroon: Schuif de patroon op de as, lijn de flens van de afdichtingsholte uit en draai de bouten gelijkmatig handvast. 3. Stel de axiale speling in: Draai de as om de afdichtvlakken te laten aansluiten, gebruik een voelermaat om de speling af te stellen op de specificaties van de fabrikant (meestal 0,3-1 mm). 4. Vergrendel de positie: Draai de flensbouten vast volgens de koelbehoefte en zet vervolgens de anti-rotatiepen van de patroon vast. 5. Eindcontroles: Draai de as handmatig om een soepele werking te garanderen; controleer de aansluiting van het smeer-/koelcircuit vóór de opstart.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Installatiestappen voor mechanische afdichtingen (kern: reinigen, uitlijnen, afdichtingsoppervlakken beschermen, voorspanning controleren) zijn als volgt, geschikt voor veelvoorkomende enkelzijdige intern gemonteerde afdichtingen: 1. Voorbereiding & reiniging voor installatie - Bevestig dat het afdichtingsmodel overeenkomt met de apparatuur (asdiameter, druk, medium) en controleer onderdelen op defecten (geen krassen op de afdichtingsoppervlakken, veer intact, O-ringen elastisch). - Reinig het asoppervlak, de afdichtingskamer en de montageonderdelen grondig (verwijder roest, vuil, resten van oude afdichtingen) om beschadiging van de afdichtingsoppervlakken te voorkomen. - Breng compatibele smeermiddelen aan (bijv. schone olie voor oliemedia, glycerine voor watermedia) op de as, O-ringen en het afdichtingsoppervlak (voorkom droge wrijving tijdens de installatie). 2. Monteer de afdichtingsassemblage - Installeer hulpafdichtingen (O-ringen, V-ringen) op de bewegende ring of stationaire ring: vermijd draaien, rek iets uit om soepel te passen (gebruik geen scherpe gereedschappen om snijden te voorkomen). - Installeer de veer/balg op de zitting van de bewegende ring en zorg ervoor dat deze correct is gepositioneerd (geen vastlopen, gelijkmatige krachtverdeling). - Pas de bewegende ring en de stationaire ring lichtjes aan (afdichtingsoppervlakken tegenover elkaar) om te controleren op soepel contact (geen vastlopen of kantelen). 3. Installeer de afdichting in de apparatuur - Schuif de gemonteerde afdichting langzaam op de as: houd de afdichting coaxiaal met de as, vermijd forceren of kantelen (voorkom krassen op de afdichtingsoppervlakken of O-ringen). - Bevestig de stationaire ring aan de afdichtingskamer: draai de stelschroeven gelijkmatig aan (draai niet te vast om vervorming van de stationaire ring te voorkomen). - Zorg ervoor dat de bewegende ring vrij axiaal kan bewegen (veercompressie is instelbaar, geen vastlopen door vreemde voorwerpen). 4. Afstelling & eindinspectie - Controleer de veercompressie: volg de specificaties van de fabrikant (te los → slechte afdichting; te strak → overmatige slijtage). Draai de as met de hand om een soepele werking te bevestigen (geen vastzitten of abnormale weerstand). - Controleer de coaxialiteit opnieuw: zorg ervoor dat de as geen duidelijke excentriciteit of slingering heeft (gebruik indien nodig een meetklok, slingering ≤0,05 mm voor algemene pompen). - Veeg overtollig smeermiddel af en bevestig dat er geen vuil in de afdichtingskamer achterblijft. 5. Test na installatie - Voer een statische lektest uit: vul de afdichtingskamer met het medium (of schoon water) en controleer op lekkage bij het afdichtingsoppervlak en de hulpafdichtingen. - Start de apparatuur eerst op lage snelheid: observeer op abnormale geluiden, trillingen of lekkage. Verhoog geleidelijk naar normale snelheid en controleer gedurende 10–30 minuten (stabiele werking zonder continu druppelen is gekwalificeerd). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Veelvoorkomende defecten van mechanische afdichtingen richten zich voornamelijk op lekkage, abnormale slijtage en functionele uitval, met duidelijke oorzaken en kenmerken: 1. Lekkage (meest frequente defect) - Belangrijkste verschijnselen: Continu druppelen of sijpelen aan het afdichtvlak, of lekkage van hulpafdichtringen (O-ringen, V-ringen). - Kernoorzaken: Beschadiging van het afdichtvlak (krassen, scheuren), onjuiste veerdruk (te los/strak), veroudering van hulpafdichting (verharding, vervorming), of excentriciteit van de as. 2. Slijtage/schuring van het afdichtvlak - Belangrijkste verschijnselen: Ruwe, berijpte of gegroefde afdichtvlakken (bewegende/stationaire ringen), wat leidt tot verminderde afdichtingsprestaties. - Kernoorzaken: Vaste deeltjes in het medium (schurende slijtage), onvoldoende smering (droge wrijving), of niet-overeenkomende materiaalhardheid (bijv. zacht grafiet gekoppeld aan ongepolijste harde materialen). 3. Veerfalen - Belangrijkste verschijnselen: Vervorming, breuk of vastlopen van de veer (niet in staat om stabiele axiale druk te leveren). - Kernoorzaken: Corrosie (door agressieve media), vermoeidheid (langdurige hoge snelheid), of vreemde stoffen die de veerkamer blokkeren. 4. Beschadiging van hulpafdichtring - Belangrijkste verschijnselen: Scheuren, opzwellen of verlies van elasticiteit van de afdichtring. - Kernoorzaken: Onverenigbaar met het medium (bijv. olie die rubber doet opzwellen), overmatige temperatuur (hoge temp. verhardt/verzacht afdichtingen), of onjuiste installatie (verdraaiing tijdens montage). 5. Abnormale trilling/geluid - Belangrijkste verschijnselen: Abnormaal geluid (piepen, slijpen) of overmatige trillingen bij de afdichting, gepaard gaande met versnelde slijtage. - Kernoorzaken: Asuitlijning, slechte oppervlakteafwerking van het afdichtvlak, of losse passing tussen de bewegende ring en de as. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De vervangingsfrequentie van mechanische afdichtingen hangt af van de bedrijfsomstandigheden, het type afdichting en de toepassing, zonder vaste universele interval. Algemene vervangingsrichtlijnen 1. Gebaseerd op bedrijfsuren - Onder ideale omstandigheden (stabiele parameters, schone/compatibele vloeistoffen): 10.000–20.000 bedrijfsuren (ongeveer 1–2 jaar voor continu gebruik). - Onder zware omstandigheden (hoge temperatuur/druk, schurende/corrosieve vloeistoffen, frequent starten-stoppen): 1.000–5.000 bedrijfsuren (kan elke 3–6 maanden vervangen moeten worden). 2. Gebaseerd op conditiebewaking - Direct vervangen als er tekenen van falen verschijnen (bijv. overmatige lekkage, abnormaal geluid, verhoogde temperatuur). - Proactief vervangen tijdens geplande revisies van apparatuur als afdichtingen slijtage vertonen (bijv. bekraste vlakken, verslechterde O-ringen), zelfs als er geen duidelijke storing is. 3. Aanbevelingen van de fabrikant - Geef prioriteit aan de richtlijnen van de afdichtingsfabrikant, aangezien deze intervallen specificeren die zijn afgestemd op het ontwerp, de materialen en het beoogde gebruik van de afdichting. 4. Preventieve vervanging - Voor kritieke apparatuur (waar onverwacht falen grote verliezen veroorzaakt), vervang afdichtingen voordat ze hun maximale levensduur bereiken—bijv. bij 70–80% van de aanbevolen bedrijfsuren. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het voorkomen van defecten aan mechanische afdichtingen draait om het beheersen van de bedrijfsomstandigheden, het garanderen van een correcte installatie en het uitvoeren van proactief onderhoud. Kernpreventiemaatregelen 1. Stabiliseer de bedrijfsomstandigheden - Houd de druk, temperatuur en rotatiesnelheid strikt binnen de ontwerpbeperkingen van de afdichting om thermische vervorming of overmatige slijtage te voorkomen. - Voorkom droogloop: Zorg voor een continue, schone vloeistofvoorziening voor smering en koeling (installeer zo nodig alarmen voor lage flow). - Minimaliseer drukstoten of schommelingen met buffersystemen (bijv. drukregelaars) om scheiding van de afdichtingsvlakken te voorkomen. 2. Zorg voor vloeistofzuiverheid en -compatibiliteit - Installeer hoogrendementsfilters (om deeltjes ≤25μm te verwijderen) om abrasieve slijtage op de afdichtingsvlakken te voorkomen. - Controleer de vloeistofcompatibiliteit met de afdichtingsmaterialen (bijv. vermijd corrosieve vloeistoffen met niet-resistente elastomeren zoals nitril). - Handhaaf de juiste vloeistofviscositeit; vermijd te dunne of te dikke vloeistoffen die de smering verminderen. 3. Volg de juiste installatieprocedures - Houd u aan de richtlijnen van de fabrikant: Zorg voor een correcte uitlijning van de afdichting, as en behuizing (verkeerde uitlijning veroorzaakt ongelijke slijtage). - Gebruik de gespecificeerde aanhaalmomenten voor bevestigingsmiddelen - te strak aandraaien beschadigt de afdichtingsvlakken, terwijl te los aandraaien tot lekkage leidt. - Houd de afdichtingscomponenten schoon en vrij van krassen tijdens de installatie (zelfs kleine defecten op de afdichtingsvlakken veroorzaken lekkage). 4. Implementeer proactief onderhoud - Voer dagelijks visuele controles uit op lekkages, abnormale geluiden of temperatuurstijgingen. - Voer geplande inspecties uit (volgens de aanbevelingen van de fabrikant of de bedrijfsomstandigheden) om versleten onderdelen (bijv. O-ringen, veren) te vervangen voordat ze defect raken. - Vervang verouderende componenten proactief - elastomeren degraderen in de loop van de tijd, zelfs zonder duidelijke schade. 5. Pak afwijkingen onmiddellijk aan - Schakel de apparatuur onmiddellijk uit als er droogloop, ernstige trillingen of plotselinge temperatuurstijgingen optreden. - Onderzoek en los de hoofdoorzaken op (bijv. verstopte filters, vloeistofverontreiniging) in plaats van tijdelijke oplossingen. 6. Selecteer de juiste afdichting - Kies een afdichtingsmodel dat is afgestemd op de toepassing (bijv. afdichtingen voor hoge temperaturen voor hete vloeistoffen, corrosiebestendige afdichtingen voor zure media) om verkeerde prestaties te voorkomen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De belangrijkste tekenen van mechanische afdichtingsfouten zijn zichtbare lekkages en abnormale prestaties van de apparatuur. Belangrijkste tekenen van falen 1. Lekkage - Duidelijk druppelen of stromen van vloeistof uit het afdichtingsgebied (overschrijdt de normale acceptabele snelheid, meestal >5 druppels per minuut). - Ophoping van vloeistof of vlekken rond de afdichting en aangrenzende componenten. 2. Abnormale geluiden/trillingen - Ongewone slijp-, piep- of ratelgeluiden uit de afdichtingsregio, wat wijst op versleten of verkeerd uitgelijnde afdichtvlakken. - Verhoogde trillingen van de apparatuur, vaak veroorzaakt door schade aan de afdichting die leidt tot onstabiele werking. 3. Verhoogde temperatuur - Hogere dan normale temperatuur bij de afdichtingsbehuizing, als gevolg van onvoldoende smering, droogloop of overmatige wrijving tussen de afdichtvlakken. 4. Verminderde efficiëntie van de apparatuur - Daling van de pompdruk, debiet of compressoruitvoer, aangezien lekkage van de afdichting de prestaties van het systeem beïnvloedt. - Verhoogd energieverbruik als gevolg van de verhoogde weerstand van de afdichting. 5. Visuele schade - Zichtbare slijtage, krassen of scheuren op de afdichtvlakken bij inspectie na demontage. - Verslechtering (zwelling, verharding of scheuren) van elastomere componenten zoals O-ringen of pakkingen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De frequentie van de vervanging van mechanische afdichtingen is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, het type afdichting en de toepassing, zonder vast universele interval. Algemene richtsnoeren voor vervanging 1Op basis van de werktijden- Onder ideale omstandigheden (stabiele parameters, schone/compatibele vloeistoffen): 10.000­20.000 werkuren (ongeveer 1­2 jaar voor continue werking).- Onder moeilijke omstandigheden (hoge temperatuur/druk, slijp-/korrosieve vloeistoffen, frequente start-stoppen): 1 000­5 000 werkuren (mogelijk om de 3­6 maanden vervangen).2. Op basis van conditiemonitoring- Vervang onmiddellijk indien tekenen van storing verschijnen (bijv. overmatig lek, abnormaal lawaai, verhoogde temperatuur).- Proactief vervangen tijdens geplande uitrustingsoverzichten als de afdichtingen slijtage vertonen (bijv. gegrafte oppervlakken, afgebroken O-ringen), zelfs als er geen duidelijke storing is.3. Aanbevelingen van de fabrikant- De richtlijnen van de vervaardiger van de zegel moeten als prioriteit worden beschouwd, aangezien zij intervallen specificeren die zijn afgestemd op het ontwerp, de materialen en het beoogde gebruik van de zegel.4Voorkomende vervanging- Voor kritieke apparatuur (waar een onverwachte storing grote verliezen veroorzaakt) moeten de afdichtingen worden vervangen voordat zij hun maximale levensduur bereiken, bijvoorbeeld bij 70~80% van de aanbevolen bedrijfsuren.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Email: doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Correct onderhoud van mechanische afdichtingen richt zich op proactieve monitoring, tijdige interventies en het naleven van operationele limieten—alles om vroegtijdige slijtage, lekkage en onverwachte uitval te voorkomen. Hieronder volgt een gestructureerde aanpak om de prestaties van de afdichting te behouden: 1. Implementeer Regelmatige Operationele Monitoring Consistente controles helpen bij het detecteren van vroege waarschuwingssignalen voordat ze escaleren tot grote problemen. - Lekage-inspectie: Controleer op zichtbare lekkage (druppels of stromen) rond de afdichting. Een kleine, intermitterende film (≤5 druppels/uur voor niet-gevaarlijke vloeistoffen) is normaal; overmatige of continue lekkage duidt op schade aan het afdichtvlak of verkeerde uitlijning. - Temperatuurmonitoring: Gebruik een infraroodthermometer om de temperatuur van het afdichtvlak te meten. Voor standaard afdichtingen wijzen temperaturen boven de 80°C vaak op wrijvingsproblemen (bijv. drooglopen, verkeerde uitlijning) en vereisen onmiddellijke inspectie. - Trilling- en geluidscontroles: Ongewone trillingen (voelbaar via aanraking) of slijpende geluiden suggereren vastlopen van de afdichting, versleten componenten of verkeerde uitlijning van de as. Vergelijk de metingen met basisniveaus (genomen toen de afdichting nieuw was) voor vroege detectie van afwijkingen. 2. Handhaaf Optimale Bedrijfsomstandigheden Vermijd het bedienen van de afdichting buiten de gespecificeerde parameters, aangezien dit een belangrijke oorzaak is van versnelde slijtage. - Controleer vloeistofparameters: Zorg ervoor dat de temperatuur, druk en viscositeit van de afgedichte vloeistof binnen de ontwerpbeperkingen van de afdichting blijven. Bijvoorbeeld: - Gebruik koelers/verwarmers om oververhitting of bevriezing van de vloeistof te voorkomen. - Installeer filters om vaste stoffen (deeltjesgrootte >50μm kunnen afdichtvlakken krassen) uit de vloeistof te verwijderen. - Voorkom drooglopen: Start de apparatuur nooit als de afdichtkamer leeg is. Drooglopen (geen vloeistofsmering tussen de afdichtvlakken) veroorzaakt onmiddellijke schade—prime het systeem altijd eerst. - Stabiliseer de assnelheid: Vermijd snelle snelheidsfluctuaties (bijv. plotselinge starts/stops). Geleidelijke acceleratie/deceleratie vermindert de belasting van de veren en elastomeren van de afdichting. 3. Voer Gepland Preventief Onderhoud Uit Volg een routineonderhoudsplan op basis van de levensduur van de afdichting (meestal 1–3 jaar, afhankelijk van het gebruik) en de richtlijnen van de fabrikant. - Periodieke demontage en inspectie: Demonteer de afdichting elke 6–12 maanden (of zoals aanbevolen) om te controleren: - Afdichtvlakken: Zoek naar krassen, scheuren of ongelijke slijtage (vervang indien beschadigd). - Elastomeren (O-ringen, pakkingen): Controleer op zwelling, verharding of scheuren (vervang jaarlijks, zelfs als ze onbeschadigd zijn, omdat ze na verloop van tijd degraderen). - Veren en metalen componenten: Zorg ervoor dat er geen corrosie, vervorming of breuk is. - Reinig en smeer: Reinig na inspectie alle componenten met een compatibel oplosmiddel (niet-corrosief voor afdichtingsmaterialen). Smeer elastomeren en glijdende delen met een vloeistofcompatibel vet (bijv. siliconenvet voor PTFE O-ringen) vóór de hermontage. - Controleer de uitlijning opnieuw: Controleer na hermontage de coaxialiteit van de as en de parallelheid van het afdichtvlak met behulp van een meetklok—verkeerde uitlijning door demontage kan snelle slijtage veroorzaken. 4. Pak Problemen Onmiddellijk Aan Vertraging bij het oplossen van kleine problemen leidt tot kostbare afdichtingsfouten en schade aan de apparatuur. - Onmiddellijke actie bij lekkage: Als de lekkage de acceptabele limiet overschrijdt, stop dan de apparatuur en inspecteer: - Losse bouten van de flens (draai ze opnieuw vast in een kruispatroon met een momentsleutel). - Beschadigde afdichtvlakken (vervang indien bekrast of gescheurd). - Verstopte vloeistofkanalen (reinig om de smering te herstellen). - Vervang versleten componenten: Hergebruik nooit versleten onderdelen (bijv. bekraste afdichtvlakken, verharde O-ringen). Gebruik door de fabrikant goedgekeurde vervangende onderdelen om compatibiliteit te garanderen—generieke onderdelen komen vaak niet overeen met de ontwerptoleranties van de afdichting. 5. Documenteer en Optimaliseer Onderhoud Het bijhouden van gegevens helpt bij het identificeren van patronen en het verbeteren van de onderhoudsefficiëntie. - Houd een onderhoudslogboek bij: Noteer inspectiedata, bevindingen, vervangingen en bedrijfsparameters (temperatuur, druk, RPM). Dit helpt bij het voorspellen wanneer componenten zullen falen en het aanpassen van onderhoudsschema's. - Analyseer storingen: Wanneer een afdichting faalt, onderzoek dan de hoofdoorzaak (bijv. chemische incompatibiliteit, drooglopen) en update de onderhoudspraktijken—als afdichtingen bijvoorbeeld falen door vaste stoffen in de vloeistof, installeer dan een fijner filter.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het selecteren van de juiste mechanische afdichting hangt af van het afstemmen van de specificaties op de kernparameters van uw toepassing, waaronder de behandelde vloeistof, de bedrijfsomstandigheden en het ontwerp van de apparatuur, om langdurige betrouwbaarheid en lekkagepreventie te garanderen. Volg dit 5-stappenraamwerk om een nauwkeurige selectie te maken: 1. Definieer de kenmerken van de vloeistof (medium) De af te dichten vloeistof is de meest kritische factor, omdat deze direct van invloed is op de materiaalcompatibiliteit en het afdichtingsontwerp. - Chemische compatibiliteit: Bevestig dat de materialen van de afdichting (afdichtvlakken, elastomeren, metalen componenten) bestand zijn tegen corrosie, zwelling of degradatie door de vloeistof. Bijvoorbeeld: - Gebruik PTFE-elastomeren voor sterke zuren/alkaliën. - Kies siliciumcarbide (SiC) afdichtvlakken voor schurende vloeistoffen (bijv. slurries) om snelle slijtage te voorkomen. - Fysische toestand: Maak onderscheid tussen vloeistoffen, gassen of vluchtige vloeistoffen. Gassen vereisen vaak afdichtingen met kleinere spelingen of secundaire afdichtingselementen om lekkage te voorkomen. - Viscositeit & Vaste stofgehalte: Vloeistoffen met een hoge viscositeit hebben mogelijk grotere veerkrachten nodig voor contact met het vlak; vloeistoffen met vaste stoffen (bijv. slurries) vereisen robuuste, verstoppingsbestendige ontwerpen (bijv. ongebalanceerde afdichtingen met brede openingen). 2. Afstemmen op bedrijfsomstandigheden De prestaties van de afdichting worden sterk beïnvloed door temperatuur, druk en snelheid - zorg ervoor dat deze overeenkomen met de gespecificeerde limieten van de afdichting. - Temperatuur: Selecteer afdichtingen die geschikt zijn voor de bedrijfs- en opstart-/uitschakeltemperaturen van uw vloeistof. Voor hogetemperatuurtoepassingen (>200°C) gebruikt u grafietgevuld PTFE of metalen balgen in plaats van standaard elastomeren. - Druk: Kies tussen gebalanceerde (voor hoge druk, >10 bar) of ongebalanceerde afdichtingen (voor lage druk,

Het voorkomen van installatiefouten is van cruciaal belang om te voorkomen dat de afdichting te vroeg mislukt, lekken ontstaan en de apparatuur beschadigd raakt.en operationele controles. Hieronder vindt u 8 van de meest voorkomende fouten en hoe u ze kunt vermijden: 1. Overgeslagen compatibiliteits- en conditiekontroles- Fout: het vergrendelen van de afdichting zonder te controleren of het model, de grootte en het materiaal overeenkomen met de temperatuur, de druk en het medium van de apparatuur.Ook de inspecties voor de installatie voor afdichtingsdefecten worden genegeerd..bijv. scheuren, vervormde O-ringen) of schade aan de as/kamer (bijv. schrammen, boeren).- Vermijding: Controleer altijd de specificaties van de afdichting tegen de toepassingsvereisten.2Slechte schoonheid leidt tot vervuiling- Fout: het laten blijven van vuil, metaalsplinter of restmateriaal op de afdichtingsoppervlakken, as of afdichtingskamer.- Vermijding: alle onderdelen worden schoongemaakt met een pluisvrije doek en compatibele oplosmiddelen (niet corrosief voor afdichtingsmaterialen).3. Coaxialiteit en schacht uitloop negeren- Fout: Het niet controleren van de uitslag (excentriciteit) van de as in de afdichtingspositie.- Vermijding: gebruik een wijzer om de uitloop van de as te meten.4. Onjuiste verzegelingscompressie- Fout: Overcompressie (verwekt overmatige wrijving en warmte) of ondercompressie (vormt geen strak afdichting) van de elastische onderdelen van de afdichting (O-ringen, veren).Dit komt vaak door het niet volgen van de door de fabrikant aangegeven koppel- of splitsingsrichtlijnen.- Vermijding: Voldoen aan de drukinstructies van de fabrikant.5Onregelmatige Bolt Strengthening- Fout: het vastmaken van de klierbouten in willekeurige volgorde (niet dwars) of met ongelijkmatig koppel. Dit vervormt de afdichtingskamer, verstoort de afdichtingsvlakken en breekt de afdichting.- Vermijding: gebruik een koppelknop en trek de bouten in een kruisvormig patroon vast (bijv. 1-3-2-4 voor 4 bouten) om gelijkmatige druk uit te oefenen.6. Neiging of verkeerd uitlijning van zeehanden- Fout: het plaatsen van afsluitingen van de onderdelen waarbij de stationaire en roterende zijden gekanteld (niet parallel) of verkeerd uitgelijnd zijn, waardoor de dunne smeerfilm tussen de zijden wordt vernietigd,wat leidt tot droge wrijving en snelle slijtage.- Vermijding: bij het monteren van de delen van de afdichtingen moet u ervoor zorgen dat de oppervlakken perfect parallel zijn.7. Vergeet handmatige rotatie na installatie- Fout: onmiddellijk na installatie starten zonder handmatig de as te draaien.Bindings- of strakke plekken (veroorzaakt door een verkeerde uitlijning of puin) kunnen het afdichtingsplaatje beschadigen zodra de machine in gebruik is.- Vermijding: draai de as na de installatie met de hand 2-3 volle beurten.8. Snel opstarten zonder lekkage/temperatuurcontroles- Fout: de apparatuur onmiddellijk op volle snelheid starten en de eerste prestaties niet controleren.tot ernstig falen leiden.- Vermijding: start eerst de machine met een lage snelheid, verhoog dan geleidelijk tot normaal. Controleer op lekken (geen zichtbare druppels) en temperatuur van het gezicht. Stop onmiddellijk als er problemen ontstaan.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107