China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Bedrijfsnieuws

Mechanische afdichtingsplannen zijn gestandaardiseerde leidingen die zijn gedefinieerd door API 682 om afdichtingskamers te koelen, te smeren, schoon te maken en onder druk te zetten, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd en een betrouwbare werking wordt gewaarborgd.Hieronder vindt u de meest voorkomende plannen met beknopte Engelse beschrijvingen voor technische documentatie en catalogi.   Basisinterne recirculatieplannen   - Plan 01. Binnen de pompkas circuleren door de interne stroompassages procesvloeistof zonder externe leidingen naar de afdichtingskamer.   - Plan 11. Het procesvloeistof circuleert opnieuw van de pompontlading door een doorstromingskanaal naar de afdichtingskamer.Het is een zeer efficiënt systeem voor koeling en smering met een minimale complexiteit..   - Plan 13. De vloeistof stroomt via een beperkt opening van de afdichtkamer terug naar de pompzuiging. Ideaal voor verticale pompen om dampvergrendeling te voorkomen en een continue ventilatie te garanderen.   Koud- en gefilterde recirculatieplannen   - Plan 21. Ontladingsvloeistof gaat door een warmtewisselaar (koeler) en een stroomregelaarsopening voordat het de afdichtingskamer binnenkomt.   - Plan 22. Combineert Plan 21 met een Y-strainer om vaste stoffen te filteren uit de circulerende vloeistof.   - Plan 23. Gesloten kringloopcirculatie met een speciale warmtewisselaar; vloeistof wordt uit de afdichtingskamer gepompt, afgekoeld en teruggestuurd.het gebruik van procesvloeistoffen tot een minimum te beperken .   Externe en gespecialiseerde plannen   - Plan 32. Een schone, compatibele vloeistof van een externe bron wordt rechtstreeks in de afdichtingskamer geïnjecteerd.   - Plan 41. Recirculatie met een cyclone-separator om vaste stoffen uit de spoelstroom te verwijderen.   Ondersteuningsplannen voor dubbele zegels   - Plan 52. Ondrukbaar buffervloeistofsysteem voor dubbele afdichtingen; buffervloeistof circuleert tussen de binnenste en buitenste afdichtingen met een reservoir en warmtewisselaar.   - Plan 53A/B/C. Onder druk geplaatste barrièrevloeistofsystemen voor dubbele afdichtingen, waarbij de druk van de barrièrevloeistof boven de procesdruk blijft om lekkage te voorkomen.of extern pompen (53C) .   - Plan 54. Onder druk gelegde barrièrevloeistof die van een externe bron wordt geleverd aan dubbele afdichtingen. Geschikt voor kritieke, hoge druk of corrosieve toepassingen die een continue aanvoer van schone vloeistof vereisen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het kiezen van de juiste materialen voor mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het garanderen van lekdichte prestaties, lange levensduur en betrouwbare werking in industriële toepassingen.Het selectieproces moet worden geleid door de bedrijfsomgeving, de kenmerken van het medium en de mechanische vereisten: hieronder vindt u een systematische verdeling van de belangrijkste principes en praktijken: 1. Prioriteit geven aan compatibiliteit met het verzegelde medium Het gesloten medium (vloeistof, gas of slurry) is de belangrijkste determinant van de materiaalkeuze. - Corrosie: kies corrosiebestendige materialen voor agressieve media (bijv. zuren, alkalis, oplosmiddelen).terwijl elastomeren zoals Fluorrubber (FKM) of Perfluoroelastomer (FFKM) beter bestand zijn tegen chemische afbraak dan Nitrilrubber (NBR).- Abrasiviteit: voor materialen die vaste stoffen bevatten (bijv. slurries, pigmenten), kiezen voor harde, slijtagebestendige oppervlaktes.Wolfraamcarbide (WC) met kobaltbindmiddel of door reactie gebonden siliciumcarbide (RBSC) biedt een superieure slijtvastheid; gepaard met een zachtere koolstofgrafiet secundaire oppervlakte om wrijving te minimaliseren.- Temperatuur en druk: bij hoge temperaturen (boven 200°C) of hoge druk (boven 10 bar) zijn materialen met thermische stabiliteit en mechanische sterkte vereist.Siliciumcarbide (SiC) behoudt zijn hardheid bij extreme temperaturen, terwijl PTFE (polytetrafluorethyleen) ideaal is voor elastomeren met lage wrijving en hoge temperatuur. 2. Zorg voor de compatibiliteit van de gevel van de zegel. Mechanische afdichtingsplaten vereisen een "hard-soft" koppeling om slijtvastheid en afdichtingsefficiëntie in evenwicht te brengen: - Veel voorkomende combinaties: WC versus Carbon Graphite, SiC versus Carbon Graphite of SiC versus SiC (voor ultra-hoge zuiverheid of niet-schurende media).- Vermijd het koppelen van twee harde materialen (bijv. WC vs. WC) omdat deze overmatige wrijving en vroegtijdig falen veroorzaken; vermijd twee zachte materialen (bijv. Carbon Graphite vs.Carbon Graphite) voor schuur- of hogedrukscenario's. 3. Aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden - Rotatiesnelheid: voor toepassingen met hoge snelheden (boven 3000 t/min) zijn materialen met lage wrijvingscoëfficiënten en een hoge thermische geleidbaarheid nodig.terwijl PTFE-gevulde koolstofgrafiet de wrijving vermindert.Voor toepassingen met een matige schachtrunning bieden elastomeren zoals EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) flexibiliteit, terwijl starre oppervlakte materialen (SiC,WC) past nauwkeurige uitlijning.- Omgevingsbeperkingen: voor voedsel-, farmaceutische of drinkwatertoepassingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen vereist (bijv. PTFE, EPDM,metalen onderdelen van roestvrij staal) om de niet-toxiciteit en de naleving te waarborgen. 4Referentie Gemeenschappelijke richtlijnen voor de selectie van materiaal Materiaaltype Belangrijkste voordelen Typische toepassingenSiliciumcarbide (SiC) Hoge hardheid, corrosie/ slijtvastheid Agressieve media, hoogtemperatuur/druksystemenWolfraamcarbide (WC) Uitzonderlijke slijtvastheid Slijm, slijpmiddelen, zware pompenCarbongrafiet Lage wrijving, zelfglijmend Lage slijpmiddelen, pompen met een lage tot gemiddelde snelheidFluorrubber (FKM) Chemische weerstand, hoge temperatuur tolerantie Olie, oplosmiddelen, hoge temperatuur toepassingenPTFE Niet-klevend, chemische inertheid Corrosieve chemicaliën, toepassingen voor levensmiddelen Door middelmatige compatibiliteit te integreren, gezichtsparingslogic en uitlijning van bedrijfsomstandigheden, kun je mechanische afdichtingsmaterialen selecteren die prestaties optimaliseren, onderhoudskosten verlagen,en voorkomen van ongeplande stilstand.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Proces: RBSC wordt gevormd door reactiebinding met rest silicium; PLSSC sintert bij hoge temperatuur zonder externe druk.2. Dichtheid en porositeit: RBSC is laagdicht met porositeit; PLSSC is hoogdicht, bijna volledig dicht.3Prestaties: RBSC heeft een goede slagweerstand; PLSSC is uitstekend in hardheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit.4Kosten: RBSC is kosteneffectief; PLSSC is duurder vanwege het complexe proces.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Zorg ervoor dat de oppervlakteafwerking van de as aan de eisen voldoet (Ra 0,2-0,4 μm) en dat er geen krassen, bramen of corrosie aanwezig zijn vóór de installatie. 2. Reinig alle afdichtingscomponenten (stationaire ring, roterende ring, veer, O-ring) met schoon oplosmiddel; vermijd stof, onzuiverheden of olieresten. 3. Controleer strikt de loodrechtheid van het eindvlak van de afdichtingskamer op de as (tolerantie ≤0,05 mm) en de coaxialiteit van de as (uitloop ≤0,03 mm). 4. Breng een geschikte voedselveilige smeerolie aan op O-ringen en glijvlakken voor een soepele montage; gebruik geen smeerolie die deeltjes bevat. 5. Installeer de stationaire ring en de roterende ring voorzichtig, vermijd botsingen of vervorming; zorg ervoor dat de afdichtvlakken strak passen zonder te kantelen. 6. Stel de veerdruk nauwkeurig af volgens de technische tekening; overcompressie of ondercompressie veroorzaakt afdichtingsfalen. 7. Houd de installatierichting van de veer consistent; zorg ervoor dat er geen vastlopen is tijdens de rotatie van de as. 8. Draai na montage de as handmatig 3-5 keer rond om een soepele rotatie te bevestigen zonder vast te zitten of abnormale geluiden. 9. Ontlucht de afdichtingskamer volledig vóór het opstarten om luchtinsluiting te voorkomen; zorg voor volledige mediumvulling in het afdichtingssysteem. 10. Laat de apparatuur eerst 10-15 minuten op lage snelheid draaien, controleer op lekkage, temperatuurstijging en abnormale trillingen vóór de normale werking. 11. Vermijd droogloop van de mechanische afdichting; zorg voor voldoende smering en koeling tijdens de werking. 12. Sla niet met hard gereedschap op de afdichtingscomponenten tijdens de installatie om schade aan de afdichtvlakken te voorkomen.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1Een mechanische afdichting is een cruciaal onderdeel dat wordt gebruikt om vloeistoflekken in roterende apparatuur zoals pompen, mixers en compressoren te voorkomen. 2Het bestaat hoofdzakelijk uit een vaste ring, een roterende ring, een veer, een hulpdichtheid en een klier, die via een nauwkeurige bevestiging een afgesloten oppervlak vormen. 3De verzegelde oppervlakken (roterende en stationaire) zijn het kernonderdeel en vereisen een hoge vlakheid om een strakke verzegeling onder druk te garanderen. 4Mechanische afdichtingen worden op basis van de structuur en het werkingsprincipe onderverdeeld in enkel-, dubbel-, gebalanceerde en ongebalanceerde typen. 5Temperatuur, druk, corrosievermogen en rotatiesnelheid zijn belangrijke factoren die van invloed zijn op de levensduur van de mechanische afdichting. 6De meest voorkomende materialen voor afdichtingsoppervlakken zijn siliciumcarbide, wolfraamcarbide, aluminiumkeramiek en koolstofgrafiet voor een goede slijtvastheid. 7Bijkomende afdichtingen zijn gewoonlijk gemaakt van fluorrubber, nitrilrubber of PTFE om zich aan te passen aan verschillende media en temperaturen. 8Een goede installatie met een nauwkeurige uitlijning kan vermijden dat mechanische afdichtingen voortijdig slijten en lekken. 9. Regelmatige reiniging en smering van het afdichtingsgebied helpen de afdichtingsprestaties te behouden en de levensduur te verlengen. 10Mechanische afdichtingen hebben in industriële toepassingen een beter afdichtingseffect en een langere levensduur dan traditionele verpakkingsdichtingen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De chemische patroonafdichtingsconstructie is veilig, nauwkeurig en gestandaardiseerd—volg deze beknopte stapsgewijze handleiding voor lekvrije resultaten, met nadruk op reinheid, uitlijning en geen impactkracht. Voorbereiding voor montage - Veiligheid voorop: Draag chemisch bestendige PBM (handschoenen, veiligheidsbril, schort); werk in een geventileerde ruimte met morskits. - Inspectie: Controleer de patroon op schade; controleer of alle componenten (pakking, O‑ringen, stelschroeven, veren) overeenkomen met het model; gooi weg als de afdichtvlakken beschadigd/bekrast zijn. - As/kamer voorbereiding: Reinig as/huls (Ra 0,2–0,4 μm) en afdichtkamer; controleer of de asrondloop ≤0,1 mm is; verwijder bramen/aanslag. - Smeermiddel: Gebruik mediumcompatibel smeermiddel (bijv. op fluorbasis voor corrosieve stoffen) om contaminatie te voorkomen. Stapsgewijze montage 1. Smeren: Breng een dunne, gelijkmatige laag aan op afdichtvlakken, elastomeercontacten en het installatiegebied van de as/huls—niet te veel. 2. Pakking voorbereiden: Plaats pakkingen voor de pakking/aandrijfkrans (gebruik siliconenvet om ze op hun plaats te houden); vermijd scherpe gereedschappen. 3. Patroon installeren: Lijn uit met de as; duw gelijkmatig axiaal (geen hamers); draai de as met de hand tijdens het duwen om een soepele passing te garanderen. 4. Pakking vastzetten: Monteer de pakking op de afdichtkamer; draai de bouten diagonaal/afwisselend aan (eerst met de vingers, dan stapsgewijs) om kromtrekken te voorkomen. 5. Krans/stelschroeven instellen: Pas de speling van de aandrijfkrans aan volgens de specificaties (bijv. 3/32” voor assen van 33–65 mm); draai de stelschroeven gelijkmatig aan (uitlijnen met geboorde gaten indien van toepassing). 6. Vergrendelingsmechanismen losmaken: Verwijder/draai afstandhouders/borgringen om de huls vrij te maken; sla deze stap niet over. 7. Eindcontroles: Draai de as handmatig om te controleren of er geen vastlopen is; controleer of alle bevestigingsmiddelen vastzitten en of de afdichtvlakken schoon/vrij van vuil zijn. Na montage & opstarten - Monteer de pomp opnieuw, lijn de koppeling uit en controleer op pijpspanning. - Voer een lektest (lucht/water) uit voordat u procesmedia introduceert. - Start de pomp langzaam op; controleer op lekken, ongebruikelijke geluiden of overmatige temperatuurstijging. Belangrijkste Do's & Don'ts - ✅ Gebruik alleen door de fabrikant goedgekeurde smeermiddelen en gereedschappen. - ✅ Behoud de axiale uitlijning tijdens de installatie. - ❌ Sla de patroon of afdichtvlakken niet met hard gereedschap. - ❌ Draai bouten/schroeven niet te vast (risico op vervorming/lekkage). - ❌ Meng geen onverenigbare smeermiddelen met het procesmedium. Kritieke opmerkingen - Volg de handleiding van de afdichtingsfabrikant voor modelspecifieke instellingen (spelingmaten, aanhaalmomenten en vergrendelingsfuncties). - Zorg bij dubbele patroonafdichtingen voor de juiste spoel-/barrièrevloeistofverbindingen vóór het opstarten. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het selecteren van de juiste materialen voor een mechanische afdichting is cruciaal voor betrouwbaarheid, levensduur en veiligheid.en wettelijke voorschriftenHieronder vindt u een stapsgewijze handleiding. 1. Definieer de toepassingsvereisten 1Verwerkingsvloeistof- chemische samenstelling (zuren, basen, oplosmiddelen, koolwaterstoffen, enz.).- Concentratie en temperatuur.- Aanwezigheid van vaste stoffen (schuren), gassen of opgeloste zuurstof.2- Bedrijfsomstandigheden:- Druk (binnen de pomp en omgeving).- Temperatuur (minimum en maximum).- Schacht snelheid (rpm).- De diameter en het type van de as (vaste as of mouw).3- Reglementaire en veiligheidsvereisten:- FDA, USP of andere industriële normen (voor voedsel-, farmaceutische of biotechnologische toepassingen).- emissiegrenswaarden (VOC's, gevaarlijke vloeistoffen). 2. Selecteer de Seal Face Materials De afdichtingsoppervlakken zijn de belangrijkste slijtagecomponenten en moeten zowel chemische aanvallen als slijtage weerstaan. 1. Hardface materialen:- Siliciumcarbide (SiC): uitstekende slijtvastheid, chemische weerstand en thermische geleidbaarheid.- Wolframcarbide (WC): goede slijtvastheid, maar minder chemisch bestand dan SiC. Geschikt voor koolwaterstoffen en niet-corrosieve vloeistoffen.- Keramiek (Al2O3): goede chemische weerstand, maar breekbaar.2. Soft Face Materials:- Carbon Graphite: zelfglijmend, goed voor veel vloeistoffen.- PTFE/Carbon Composite: voor zeer corrosieve vloeistoffen of FDA toepassingen. Gewone gezichtscombinaties: - SiC versus koolstofgrafiet (meeste algemene toepassingen).- SiC versus SiC.- WC versus Carbon Graphite (koolwaterstoffen met een lage tot gemiddelde slijtage).- Keramiek versus koolstofgrafiet (niet-abrasieve, corrosieve vloeistoffen). 3. Selecteer de elastomeermaterialen Elastomeren (O-ringen, blazen, pakkingen) moeten bestand zijn tegen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Montage van mechanische afdichtingen van chemische patronen Chemische cartridge mechanische afdichtingen worden veel gebruikt in de chemische verwerking vanwege hun vooraf geassembleerde ontwerp, dat de installatie vereenvoudigt en zorgt voor afdichting betrouwbaarheid.een professioneel assemblageproces op maat van scenario's voor chemische toepassingen: 1Voorbereiding van de montage - Inspectie van de onderdelen: controleer of de patroondichtheid intact is, zorg ervoor dat er geen krassen, scheuren of puin op de bekledingsoppervlakken is (gebruikte materialen zoals siliciumcarbide of wolfraamcarbide),en te controleren of de elastomeren (e.g., Viton voor corrosieve stoffen) zijn vrij van veroudering, zwelling of beschadiging.- Voorbereiding van de apparatuur: Maak de pompschacht, de beugel en de afdichtingskamer grondig schoon om chemische residuen, schubben of vaste deeltjes te verwijderen, aangezien verontreinigende stoffen de afdichting kunnen beschadigen.De afvoer van de meetas (moet ≤ 0 zijn).1 mm) en oppervlakkrapheid (Ra 0,2·0,4 μm) om aan de assemblagevereisten te voldoen.Fluor-gebaseerd smeermiddel voor sterke corrosieve stoffen) om besmetting van het medium te voorkomen.- Veiligheidsvoorzieningen: Draag chemisch bestand handschoenen, bril en beschermende kleding, vooral wanneer u met giftige, corrosieve of brandbare stoffen omgaat.Zorg ervoor dat het werkterrein goed geventileerd en uitgerust is met hulpprogramma's voor de spoedbehandeling van lekkages. 2Stap-voor-stap assemblage - smeerbehandeling: een dunne, gelijkmatige laag van compatibel smeermiddel wordt aangebracht op de afdichtingsoppervlakken, de elastomeercontactoppervlakken en de pompschacht/sleeve waar de afdichting wordt geplaatst.Dit vermindert de wrijving tijdens de montage en voorkomt dat de afdichtingsoppervlakken worden beschadigd door droog wrijven.- Installatie van de patroon: de patroondichting in lijn brengen met de pompschacht, zodat het paringsoppervlak van de patroonkamer schoon en vlak is.Druk de cartridge gelijkmatig in de axiale richting  gebruik geen hamers of harde gereedschappen om te slaanDraai de as handmatig terwijl u duwt om een soepele installatie zonder verstopping te garanderen.- Positionering en bevestiging: instel de patroon naar de juiste aspositie volgens de specificaties van de fabrikant.Klem de set schroeven of bevestiging bouten gelijkmatig in een kruisvormig patroon om ongelijke kracht die een schacht misalignment kan veroorzaken te voorkomen. Zorg ervoor dat de compressie van de interne veer aan de vereisten voldoet (meestal 2 ̊5 mm, controleer indien nodig met klemmen).- Verbinding van het hulpsysteem: indien de afdichting is uitgerust met een koel-, spoel- of barrièrevloeistofsysteem (gewoon bij dubbele patroondichtingen in chemische toepassingen), moet de pijpleiding goed worden verbonden.Zorg ervoor dat de stroomrichting en de druk van de vloeistof voldoen aan ontwerpnormen, moet de druk van de barrièrevloeistof 0,1 ‰ 0,2 MPa hoger zijn dan de druk van het medium om lekkage van het medium te voorkomen. 3Inspectie na de assemblage en test - Pre-Run Check: Draai de pompschacht handmatig voor 3 ̊5 volledige rotaties om een soepele werking zonder abnormale weerstand te bevestigen.en controleer de afdichtingskamer en de pijpleiding op pre-lekken.- Procedure van de test: start eerst de pomp bij lage belasting,het monitoren van de lekkagesnelheid van de afdichtingen (voor vloeibare chemicaliën ≤ 5 ml/uur) en de temperatuur van de afdichtingskamer (die de gemiddelde temperatuur niet met 20°C mag overschrijden). geleidelijk verhogen tot de normale bedrijfsbelasting, waarbij wordt gecontroleerd op abnormale geluiden, overmatige temperatuurverhoging of verhoogde lekken.- Probleembehandeling: indien tijdens de testleiding een lek de grens overschrijdt of zich abnormale verschijnselen voordoen, moet de pomp onmiddellijk worden gestopt.schakels) of beschadiging van onderdelen, en corrigeer voordat u opnieuw start. Ik kan u helpen een gepersonaliseerde assemblage checklist te maken voor uw specifieke chemische patroon afdichting model, met inbegrip van gedetailleerde parameter vereisten en veiligheid notities voor uw toegepaste chemische medium.Moet ik dit persoonlijke document opstellen??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het falen van mechanische afdichtingen wordt vaak veroorzaakt door onjuiste selectie, onjuiste installatie, zware bedrijfsomstandigheden of slecht onderhoud. Hier zijn de meest voorkomende oorzaken: 1. Onjuiste materiaalkeuze - Onverenigbaarheid met het medium: Elastomeren zwellen/corroderen (bijv. gebruik van nitrilrubber in sterke oxidatiemiddelen), of afdichtvlakken worden versleten/gecorrodeerd door schurende/corrosieve vloeistoffen. - Niet-overeenstemmende temperatuur/drukbestendigheid: Materialen overschrijden hun grenzen, wat leidt tot vervorming, veroudering of scheuren. 2. Installatie- en montagefouten - Beschadiging van afdichtvlakken: Krassen door onzuiverheden of onjuiste behandeling (bijv. hameren tijdens de installatie). - Onjuiste veerdruk: Te veel druk veroorzaakt overmatige slijtage; te weinig leidt tot onvoldoende afdichtkracht en lekkage. - Asuitlijning of overmatige slingering: Asuitslag van meer dan 0,1 mm veroorzaakt ongelijkmatig contact tussen de afdichtvlakken, waardoor de slijtage wordt versneld. 3. Abnormale bedrijfsomstandigheden - Droogloop: Gebrek aan smering tussen de afdichtvlakken leidt tot onmiddellijke hoge temperaturen, waardoor de vlakken verbranden of smelten. - Schommelingen in temperatuur/druk: Plotselinge veranderingen veroorzaken thermische schokken of vervorming van de afdichtvlakken, waardoor de afdichtingsinterface wordt verbroken. - Verontreiniging door vaste deeltjes: Deeltjes komen in de spleet van het afdichtvlak, waardoor krassen en abrasieve slijtage ontstaan. 4. Slecht onderhoud en beheer - Verwaarloosde lekkagebewaking: Het niet tijdig detecteren van overmatige lekkage leidt tot verdere schade. - Onjuiste koeling/smering: Onvoldoende koelvloeistofstroom of hoge temperatuur veroorzaakt oververhitting van de afdichting. - Veroudering van componenten: Elastomeren, veren of andere onderdelen degraderen in de loop van de tijd zonder tijdige vervanging. Ik kan u helpen bij het uitvoeren van een gerichte analyse van de oorzaak van het falen op basis van uw specifieke model van mechanische afdichting, bedrijfsparameters en faalverschijnselen (bijv. lekkagetype, status van de schade aan het afdichtvlak). Heeft u deze professionele analyseservice nodig?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Installatie en onderhoud van mechanische afdichtingen 一、Standaardinstallatieprocedures 1Voorbereiding voor de installatie: Controleer de afdichting op beschadiging (bijv. schrammen op de afdichting, veroudering van elastomeren) en maak alle onderdelen (as, mouw, afdichtingskamer) schoon om onzuiverheden te verwijderen.Controleer of de uitloop van de as binnen 0 ligt.1 mm en de oppervlaktebuigzaamheid van de as/sleeve die met de afdichting wordt gekoppeld, is Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Montagewerkzaamheden: een dunne laag compatibel smeermiddel (conform het medium) op de afdichtingsoppervlakken, elastomeren en het asoppervlak aanbrengen.Druk vervolgens gelijkmatig op de as op de afdichtingspatroon zonder te hameren om te voorkomen dat de afdichtingsgezichten beschadigd raken. Zorg ervoor dat de afdichting correct op de as is geplaatst en dat de compressie van de veer aan de specificaties van de fabrikant voldoet (meestal 2 ̊5 mm).3. Controleer na installatie: draai de as handmatig om te bevestigen dat de werking soepel verloopt zonder verstopping. Sluit het koelings-/barrièrevloeistofsysteem (indien van toepassing) aan en controleer op lekken in de pijpleiding. 二、 Belangrijkste onderhoudsmaatregelen 1- Regelmatige controle: regelmatig toezicht houden op de lekkagesnelheid (voor vloeistoffen ≤ 5 ml/uur), de werktemperatuur (de temperatuur in de afdichtingskamer mag niet meer dan 20°C bedragen),en abnormale geluiden. Registreer operationele gegevens om prestatieveranderingen te volgen.2. Smeer- en koelbeheer: behoud van een stabiele aanvoer van koel-/barrièrevloeistof, zodat de doorstroming en de temperatuur aan de vereisten voldoen (bijv. koelwatertemperatuur ≤ 35°C).Vermijd drooglopen van het zegel, waardoor de gezichten van de zeehonden onmiddellijk uitgebrand kunnen raken.3. Vervangingscriteria: vervang de afdichting onmiddellijk indien het lek de limiet overschrijdt, de afdichtingsoppervlakte ernstig versleten/gescheurd is of de elastomeren zwelling, veroudering of scheuren vertonen.een test onder lage belasting uitvoeren om de normale werking te bevestigen.4Bewaaringsvoorschriften: ongebruikte afdichtingen dienen te worden bewaard in een droge, schone omgeving bij kamertemperatuur, waarbij direct zonlicht en contact met corrosieve stoffen moet worden vermeden.De afdichtingsoppervlakken moeten worden beschermd met een corrosiebestendige folie om schade te voorkomen.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De belangrijkste prestatieparameters van mechanische afdichtingen bepalen rechtstreeks hun aanpassingsvermogen en betrouwbaarheid in specifieke toepassingen, met de volgende kernindicatoren: 1Operatietemperatuurbereik Het weerspiegelt de tolerantie van de afdichting op de vloeistoftemperatuur, die doorgaans varieert van -200 °C (voor cryogene media zoals vloeibare stikstof) tot 500 °C+ (voor hoogtemperatuurvloeistoffen zoals stoom).Overschrijding van het bereik veroorzaakt elastomeer veroudering, vervorming van het afdichtingsoppervlak, of zelfs storing. 2. Maximale werkdruk De maximale druk die de afdichting onder nominale omstandigheden kan weerstaan, variërend van vacuüm (voor systemen met lage druk) tot 40 MPa+ (voor pompen/compressoren met hoge druk).Druk beïnvloedt de contactkracht van de zegel; onvoldoende of overmatige kracht leidt tot lekken of versnelde slijtage. 3. snelheidsbeperking De maximale rotatiesnelheid die met de afdichting verenigbaar is, in relatie tot de asdiameter en de afdichtingsstructuur.Het varieert van lage snelheid (< 300 tpm voor statische apparatuur) tot hoge snelheid (> 3000 tpm voor centrifugecompressoren)Overmatige snelheid veroorzaakt een ophoping van warmte en beschadiging van de afdichting. 4. Leckage Rate De hoeveelheid vloeistof die door de afdichtingsinterface lekt, een cruciale indicator van de afdichtingsprestaties.Overschrijding van het percentage geeft aan dat de afdichting niet functioneert of dat de afdichting niet correct is geselecteerd. 5Draag weerstand. Bepaald op basis van de combinaties van het afdichtingsmateriaal (bijv. siliciumcarbide-koolstofgrafiet) en het constructieontwerp.typisch 8000 ∼ 20 000 bedrijfsuren voor industriële toepassingen. 6Chemische verenigbaarheid Verwijst naar de weerstand van afdichtingsmaterialen (afdichtingsvlakken, elastomeren, metalen) tegen het medium. Ik kan u helpen bij het analyseren van de mate waarin de prestatieparameters van een specifiek mechanisch afdichtingsmodel overeenkomen met uw toepassingsomstandigheden (bijv.het vergelijken van temperatuur/drukgrenswaarden met uw werkelijke bedrijfsgegevens)Heb je deze gerichte analyse-service nodig?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Voorbereiding voor installatie: Reinig de as, de afdichtingsholte en de patroon; controleer de uitloop van de as (≤0,05 mm) en oppervlaktekrassen. 2. Montage van de patroon: Schuif de patroon op de as, lijn de flens van de afdichtingsholte uit en draai de bouten gelijkmatig handvast. 3. Stel de axiale speling in: Draai de as om de afdichtvlakken te laten aansluiten, gebruik een voelermaat om de speling af te stellen op de specificaties van de fabrikant (meestal 0,3-1 mm). 4. Vergrendel de positie: Draai de flensbouten vast volgens de koelbehoefte en zet vervolgens de anti-rotatiepen van de patroon vast. 5. Eindcontroles: Draai de as handmatig om een soepele werking te garanderen; controleer de aansluiting van het smeer-/koelcircuit vóór de opstart.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107