China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Bedrijfsnieuws

o bij het selecteren van een geschikt mechanisch afdicht moet de volgende technische informatie worden verstrekt: nauwkeurige bedrijfsgegevens zorgen voor een goede afdichtingsprestatie, betrouwbaarheid en levensduur. ⸻ 1Informatie over de apparatuur 1.1 Typ van uitrusting Vermeld de apparatuur waarop de mechanische afdichting zal worden gemonteerd: * Centrifuge pomp* Mixer / roermachine* reactorvat* Compressor* Roterende apparatuur* Overige speciale uitrusting Voorbeeld:Apparatuur: chemische centrifuge pomp ⸻ 1.2 Fabrikant en modelnummer Verstrek: * Fabrikant van de apparatuur* Model pomp / roermachine* Bestaand mechanisch afdichtingsmodel (indien beschikbaar) Voorbeeld:Pompmodel: XYZ-100-50-200Bestaande zegel: 59U / M7N ⸻ 1.3 Plaats van de verzegeling Gelieve aan te geven: * Afdichting aan de pompzijde* Verzegeling aan de motorzijde* Vergrendeling van de agitator* Onderste ingangszegel* Zijdelingse inlaatdichtheid ⸻ 2. Bedrijfsomstandigheden 2.1 Medium/procesvloeistof Geef aan: * Vloeistofnaam* Chemische samenstelling* Concentratiepercentage* Aanwezigheid van vaste stoffen of deeltjes Voorbeeld: Gemiddeld: * Zwavelzuur 50%* polyurethaanhars* Dieselbrandstof met FAME* afvalwater met deeltjes ⸻ 2.2 Bedientemperatuur Verstrek: * Normale werktemperatuur* Maximale temperatuur* Minimumtemperatuur Voorbeeld: Werktemperatuur: 120°CMaximale temperatuur: 150°C ⸻ 2.3 Werkdruk Verstrek: * Normale werkdruk* Maximale ontwerpdruk* Vacuümtoestand (indien van toepassing) Voorbeeld: Werkdruk: 8 barMaximale druk: 12 barVacuüm: -0,8 bar ⸻ 2.4 Rotatiesnelheid Verstrek de as snelheid: * RPM (omwentelingen per minuut) Voorbeeld: Versnelling: 1450 RPM ⸻ 3Mechanische afmetingen 3.1 Schachtdiameter De belangrijkste dimensie: * Shaftdiameter (d)* Diameter van de mouw (indien van toepassing) Voorbeeld: Schachtdiameter: 50 mm ⸻ 3.2 Afmetingen van de afdichtingskamer Verstrek: * Diameter van de afdichtingskamer* Diepte van de afdichtingskamer* Installatie lengte* Afmetingen van de vuldoos ⸻ 3.3 Schachtgegevens Verstrek: * Materiaal van de as* Tolerantie van de as* Afvoer van de schacht* Afwerking van het oppervlak ⸻ 4. Vereisten voor het ontwerp van zegels 4.1 Types zegel Gelieve te specificeren: Eenvoudig mechanisch zegel Gebruikt voor: * Schone vloeistoffen* Lage lekkrachtvereisten Dubbele mechanische afdichting Gebruikt voor: * Toxische media* Vlambare vloeistoffen* Toepassingen bij hoge temperaturen* Vacuümtoepassingen ⸻ 4.2 Verpakking van de zegel Verstrek: * Interne afdichting* Buitenste afdichting* Back-to-back regeling* Tandemregeling ⸻ 4.3 Patroon- of onderdeelzegel Gelieve te specificeren: * Mechanische afdichting van de cartridge* Mechanische afdichting van onderdelen ⸻ 5. Materiaalselectie 5.1 Materiaal voor de afdichting van zeehonden Veel voorkomende combinaties: Carbon / Silicon Carbide (C/SiC) Toepassingen: * Water* Algemene chemische dienst Siliciumcarbide / Siliciumcarbide (SiC/SiC) Toepassingen: * Schubmiddelen* Corrosieve chemicaliën* Hoge temperatuur wolfraamcarbide/koolstof (WC/C) Toepassingen: * Hoge druk* Voor zware toepassingen ⸻ 5.2 Secundair afdichtingsmateriaal Vermeld de elastomeervereiste: * NBR* EPDM* FKM (Viton)* FFKM* PTFE Bedenk eens: * Chemische compatibiliteit* Temperatuurbestendigheid ⸻ 5.3 Metalen onderdelen Materiaal Algemene materialen: * SS304* SS316* Hastelloy* Titanium ⸻ 6. Bedrijfsomgeving Geef informatie over: 6.1 Installatieomgeving * Binnen / buiten* Vochtigheid* Stof* Corrosieve atmosfeer ⸻ 6.2 Bijzondere voorschriften Voorbeelden: * Voedingswaarde* FDA-goedkeuring* ATEX-vereiste* Naleving van API 682* Verplichting tot emissiebeheersing ⸻ 7. Sproei- en ondersteuningssysteem Geef aan: Eenvoudig zegel: * Vervuilingsplan* Koelvereiste* Buitenste spoeling Dubbele zegel: * Type barrièrevloeistof* Barrièredruk* Reservoir systeem* Circulatiesysteem ⸻ 8. Toepassingsgeschiedenis Bij vervanging van een bestaand zegel: * Vorig zegelmodel* Oorzaak van het falen* Problemen met lekken* Openingstijden* Foto's van beschadigde zeehonden ⸻ 9Foto's en tekeningen vereist Geef aan: ✓ Tekening van de apparatuur✓ teken van de zegelinstallatie✓ Bestaande zeehondenfoto✓ Schachtfoto✓ Foto van de zeehondenkamer✓ Naamplaatfoto ⸻ Gegevensblad voor de selectie van mechanische zegels (klantinformatie) Vervaardiging:Vervaardiger:Modelnummer: Gemiddeld:Concentratie: Temperatuur:Normaal: ___ °CMaximaal: ___ °C Druk:Normaal: ___ barMaximaal: ___ barVacuüm: ___ bar Versnelling: ___ RPM Schachtdiameter: ___ mm Typ van zegel:□ Eén zegel□ Dubbel zegel□ Gevel van de patroon Materiaal van de zeehond:O-ring Materiaal:Metalen materiaal: Verwijderingssysteem: Bijzondere eisen: Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Een mechanische afdichting is ontworpen om vloeistoflekkage tussen roterende onderdelen van apparatuur, zoals pompen, mixers en reactoren, te voorkomen. Lekkage kan echter optreden als gevolg van veel verschillende redenen, waaronder onjuiste installatie, onjuiste afdichtingskeuze, bedrijfsomstandigheden of apparatuurproblemen. Door de oorzaken van lekkage van mechanische afdichtingen te begrijpen, kunnen gebruikers de betrouwbaarheid van apparatuur verbeteren en de levensduur van afdichtingen verlengen. 1. Drooglopen van de afdichtingsvlakken Een van de meest voorkomende oorzaken van falende mechanische afdichtingen is drooglopen. Mechanische afdichtingen zijn afhankelijk van een dunne smeerfilm tussen het roterende oppervlak en het stationaire oppervlak. Wanneer de afdichting werkt zonder voldoende vloeibare smering, genereren de afdichtingsvlakken overmatige hitte, waardoor: * Schade aan het gezicht van de afdichting* Barsten van koolstofvlakken* Oververhitting* Snelle slijtage Om drooglopen te voorkomen, moet u altijd zorgen voor een goede vloeistofcirculatie voordat u de apparatuur start. ⸻ 2. Onjuiste installatie Onjuiste installatie is een andere belangrijke reden voor lekkage van afdichtingen. Veel voorkomende installatieproblemen zijn onder meer: * Beschadigde O-ringen tijdens montage* Onjuiste installatiematen* Vuile afdichtingsvlakken* Onjuiste veerinstallatie* Verkeerde uitlijning tussen as en afdichting De afdichtingsvlakken moeten tijdens de installatie schoon, vlak en correct uitgelijnd zijn. ⸻ 3. Verkeerde selectie van mechanische afdichting Afhankelijk van de werkelijke bedrijfsomstandigheden moet een mechanische afdichting worden geselecteerd. Belangrijke factoren zijn onder meer: * Temperatuur* Druk* Rotatiesnelheid* Middelmatige kenmerken* Chemische compatibiliteit Een standaard koolstof/keramische afdichting is bijvoorbeeld mogelijk niet geschikt voor chemische toepassingen bij hoge temperaturen. In dergelijke gevallen kunnen materialen zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide of speciale elastomeren nodig zijn. ⸻ 4. Overmatige trillingen en asbewegingen Trillingen van apparatuur kunnen mechanische afdichtingen beschadigen. Mogelijke oorzaken zijn onder meer: * Verkeerde uitlijning van de as* Lagerslijtage* Onbalans van de pomp* Overmatige asslingering Voortdurende trillingen kunnen een ongelijkmatige slijtage van de afdichtingsvlakken veroorzaken en tot lekkage leiden. ⸻ 5. Beschadigde of onjuiste elastomeren O-ringen en rubberen componenten zorgen voor secundaire afdichting. Lekkage kan optreden wanneer elastomeren: * Chemisch aangevallen* Gezwollen of verhard* Gebarsten door hoge temperatuur* Verkeerd geselecteerd Het kiezen van het juiste elastomeermateriaal, zoals FKM, EPDM of PTFE, is van cruciaal belang. ⸻ 6. Verontreinigd afdichtingsmedium Vaste deeltjes in de vloeistof kunnen de afdichtingsvlakken beschadigen. Voorbeelden: * Zand* Metaaldeeltjes* Gekristalliseerde materialen* Drijfmestdeeltjes Voor schurende media kunnen speciale afdichtingsontwerpen zoals combinaties van harde oppervlakken of dubbele mechanische afdichtingen vereist zijn. ⸻ 7. Onjuiste bedrijfsomstandigheden Mechanische afdichtingen kunnen lekken wanneer de werkelijke bedrijfsomstandigheden de ontwerplimieten overschrijden. Problemen zijn onder meer: * Druk groter dan afdichtingswaarde* Temperatuur overschrijdt materiaallimieten* Draait onder het minimale debiet* Frequente start- en stopcycli Controleer altijd of de bedrijfsomstandigheden van de afdichting overeenkomen met de oorspronkelijke ontwerpvereisten   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Controleer de mechanische afdichting vóór installatie* Inspecteer alle onderdelen van de afdichting zorgvuldig om er zeker van te zijn dat er geen schade, vervuiling of vervorming is.* Controleer of het afdichtingsmodel, de grootte, de materialen en de bedrijfsparameters overeenkomen met de reactorvereisten.2. Netheid tijdens installatie* Houd de werkplek tijdens de installatie schoon en stofvrij.* Reinig de as, de afdichtingskamer en alle afdichtingsoppervlakken vóór montage.* Vermijd het aanraken van de afdichtingsvlakken met vuile handen of gereedschap.3. Inspectie van as en apparatuur* Controleer het as- of mofoppervlak op krassen, corrosie of overmatige slijtage.* Zorg ervoor dat de slingering en uitlijning van de as binnen de gespecificeerde tolerantie vallen.* Bevestig dat de afmetingen van de afdichtingskamer voldoen aan de vereisten voor mechanische afdichtingen.4. Installatie van afdichtingsvlakken* Behandel de afdichtingsvlakken voorzichtig om krassen of stootschade te voorkomen.* Oefen geen overmatige kracht uit tijdens de installatie.* Zorg ervoor dat de roterende en stationaire vlakken correct zijn uitgelijnd en volledig op hun plaats zitten.5. Installatie van O-ringen en elastomeer* Controleer O-ringen en elastomeeronderdelen vóór installatie op schade.* Gebruik bij het installeren van O-ringen een geschikt smeermiddel dat compatibel is met het procesmedium.* Vermijd het draaien, snijden of overrekken van elastomeercomponenten.6. Montage van veer en roterende onderdelen* Zorg ervoor dat de veren vrij kunnen bewegen zonder te blokkeren.* Bevestig de juiste installatierichting van roterende componenten.* Draai alle schroeven gelijkmatig vast volgens het aanbevolen aanhaalmoment.7. Spoel- en koelsysteem* Zorg er bij hogetemperatuurreactortoepassingen voor dat het koel- of verwarmingscirculatiesysteem goed is aangesloten.* Controleer vóór gebruik of de spoelvloeistof schoon is en stroomt.* Vermijd drooglopen van de mechanische asafdichting.8. Vacuüm- en drukomstandigheden* Controleer bij vacuümreactortoepassingen of het afdichtingsontwerp geschikt is voor werking onder negatieve druk.* Voer een druk- en lekkagetest uit voordat u de apparatuur start.9. Controle van de eerste werking* Draai de as vóór het opstarten handmatig om een ​​soepele beweging te bevestigen.* Start de reactor op lage snelheid en controleer op abnormale trillingen, geluid of lekkage.* Controleer de afdichtingstemperatuur en bedrijfsomstandigheden tijdens de eerste bedrijfsuren.10. Onderhoudsaanbevelingen * Controleer regelmatig de omstandigheden op lekkage, trillingen, temperatuur en smering.* Vervang versleten afdichtingscomponenten op tijd om schade aan apparatuur te voorkomen.* Volg altijd de installatie-instructies van de fabrikant van de mechanische afdichting. Belangrijk:Een mechanische afdichting is een precisieonderdeel. Een juiste installatie, schone werkomstandigheden en correcte bedrijfsparameters zijn essentieel voor betrouwbare afdichtingsprestaties en een lange levensduur   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Een typische mechanische afdichting omvat: 1. AfdichtingsvlakkenDe afdichtingsvlakken zijn de belangrijkste werkende onderdelen. Veel voorkomende materialen zijn koolstof, siliciumcarbide, wolfraamcarbide en keramiek. De keuze is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, zoals druk, temperatuur, snelheid en het type medium. 2. Secundaire afdichtingenO-ringen, elastomeren of balgen worden gebruikt om lekkage tussen de afdichtingscomponenten en de apparatuuras te voorkomen. 3. VeersysteemDe veer zorgt voor de noodzakelijke sluitkracht om tijdens bedrijf contact tussen de afdichtingsvlakken te behouden. 4. Metalen onderdelenMetalen componenten bieden mechanische ondersteuning en bescherming. Materialen zoals roestvrij staal, gelegeerd staal en speciale legeringen worden vaak gebruikt voor corrosiebestendigheid.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Veiligheidsvoorbereiding vóór het werk * ☐ Controleer of de apparatuur is uitgeschakeld en geïsoleerd (Lockout/Tagout toegepast)* ☐ Zorg voor een nuldruk in de pomp en het leidingsysteem* ☐ Pomphuis leegmaken en volledig doorspoelen* ☐ Controleer of de vloeistof veilig kan worden verwerkt (controle van chemicaliën/MSDS)* ☐ Draag de juiste PBM’s (handschoenen, veiligheidsbril, gelaatsscherm, beschermende kleding)* ☐ Zorg voor een schone werkomgeving om besmetting te voorkomen ⸻ 2. Inspectie vóór demontage * ☐ Bedrijfstoestand van de pomp registreren (temperatuur, druk, lekkagegeschiedenis)* ☐ Controleer het lekkagepercentage en de locatie van de afdichting* ☐ Inspecteer de uitlijning van de koppeling (indien toegankelijk)* ☐ Markeer de relatieve posities van het pomphuis, de pakkingbus en de asbus* ☐ Maak foto's vóór de demontage ter referentie ⸻ 3. Verwijdering van mechanische afdichting * ☐ Koppelingsbescherming verwijderen* ☐ Koppeling loskoppelen en asbeweging controleren* ☐ Verwijder het pompdeksel/uitschuifmechanisme* ☐ Draai de bouten van de wartelplaat gelijkmatig kruislings los* ☐ Schuif het pakkingbus- en afdichtingssamenstel voorzichtig van de as* ☐ Vermijd krassen op de asbus of het asoppervlak* ☐ Stationaire en roterende afdichtingscomponenten afzonderlijk verwijderen* ☐ Houd de afdichtingsvlakken schoon en beschermd tegen stoten* ☐ Controleer vóór het reinigen op abnormaal slijtagepatroon ⸻ 4. Inspectie na verwijdering * ☐ Controleer de afdichtingsvlakken op scheuren, hittevlekken of krassen* ☐ Controleer de elastomeren (O-ringen, pakkingen) op zwelling of verharding* ☐ Controleer de as/bus op slijtagegroeven of corrosie* ☐ Controleer de vlakheid en beschadiging van de wartelplaat* ☐ Inspecteer de staat van het lager als axiale/radiale beweging wordt vermoed* ☐ Identificeer de hoofdoorzaak van het falen (drooglopen, verkeerde uitlijning, vervuiling, enz.) ⸻ 5. Voorbereiding vóór installatie * ☐ Reinig alle componenten met goedgekeurd oplosmiddel* ☐ Zorg ervoor dat de as/bus glad en braamvrij is* ☐ Vervang versleten manchetten of beschadigde onderdelen* ☐ Bevestig het juiste afdichtingstype en materiaalcompatibiliteit* ☐ Controleer de installatieafmetingen aan de hand van de OEM-tekening* ☐ O-ringen licht smeren (gebruik alleen compatibel smeermiddel)* ☐ Zorg ervoor dat de afdichtingsvlakken schoon zijn en niet met de handen worden aangeraakt ⸻ 6. Installatie van mechanische afdichting * ☐ Installeer de stationaire zitting recht in de wartel of behuizing* ☐ Zorg ervoor dat er geen kanteling of verkeerde uitlijning is tijdens het inbrengen* ☐ Roterende afdichtingseenheid voorzichtig op de as monteren* ☐ Voorkom beschadiging van elastomeren tijdens het glijden* ☐ Plaats de afdichting op de juiste inbouwlengte (volgens datablad)* ☐ Wartelbouten gelijkmatig kruislings aandraaien* ☐ Controleer of de as soepel draait na montage* ☐ Zorg voor de juiste veercompressie/afdichtingsinstelafstand ⸻ 7. Hermontage van de pomp * ☐ Plaats het pomphuis terug en lijn de componenten correct uit* ☐ Koppeling weer aansluiten en uitlijningscontrole uitvoeren (laser/meetklok)* ☐ Koppelingsbescherming weer monteren* ☐ Controleer of alle bouten zijn aangedraaid volgens de specificatie* ☐ Spoel-/quench-/barrièresystemen opnieuw aansluiten (indien van toepassing) ⸻ 8. Controles vóór het starten * ☐ Controleer of de pomp gevuld en volledig gevuld is* ☐ Bevestig dat er geen sprake is van droogloop* ☐ Controleer de druk van het afdichtingsondersteuningssysteem (bij dubbele afdichting)* ☐ Zorg ervoor dat het ontluchten voltooid is* ☐ Draai de as handmatig om te bevestigen dat er geen binding is* ☐ Controleer instrumentaflezingen (druk, temperatuur, flow) ⸻ 9. Opstartbewaking * ☐ Start de pomp en controleer het lekkageniveau (in eerste instantie kan er een lichte lekkage optreden)* ☐ Houd trillingen en geluid in de gaten* ☐ Temperatuurstijging afdichtingsgebied controleren* ☐ Bevestig een stabiele werking binnen de eerste 30–60 minuten* ☐ Controleer voortdurend op abnormale lekkage* ☐ Registreer de uiteindelijke bedrijfsparameters ⸻ 10. Follow-up na de start * ☐ Controleer de uitlijning opnieuw na thermische stabilisatie* ☐ Controleer de drukstabiliteit van de afdichtingskamer* ☐ Bevestig dat er na 24–48 uur geen abnormale slijtageverschijnselen zijn* ☐ Installatiegegevens registreren voor onderhoudsgegevens   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Algemene veiligheidsvoorschriften * Raak de zeehonden niet aan met blote handen of met besmette voorwerpen.* Draag altijd schone handschoenen tijdens de installatie om besmetting te voorkomen.* Houd het installatiegebied schoon, droog en vrij van stof en metalen deeltjes.* Zorg ervoor dat het afdichtingsmodel (M481), de afmetingen en de materialen volledig compatibel zijn met de werkvloeistof. ⸻ 2. Pre-installatie inspectie * Controleer of er schrammen, corrosie of slijtage aan het schacht- of handvatoppervlak zijn aangebracht.* Zorg ervoor dat de uitloop en de uitlijning van de as binnen de toegestane grenzen liggen.* Controleer of de afdichtingskamer en de klierplaat schoon en ongeschonden zijn.* Bevestig dat alle afdichtingscomponenten volledig zijn en niet vervormd. ⸻ 3. Schacht- en uitrustingsvereisten * Het schachtoppervlak moet glad, schoon en goed gecamferd zijn.* Verwijder alle beugels en scherpe randen voor de installatie.* Zorg voor een goede concentrisiteit tussen de as en de afdichtingskamer.* Installeer de afdichting niet op een versleten of ondergrote as. ⸻ 4. Handhaving van zeehondengezichten * De afdichtingsoppervlakken zijn met precisie gelapte onderdelen en mogen niet worden gekrast.* Vermijd het laten vallen van of het botsen van afdichtingsdelen.* Plaats de afdichtingsoppervlakken niet direct op harde oppervlakken. ⸻ 5. Voorschriften voor smeermiddelen * Voordat de O-ring wordt gemonteerd, moeten de O-ringen licht worden gesmeerd met een compatibel smeermiddel.* Gebruik schoon water, glycol of goedgekeurd vet, afhankelijk van het elastomeermateriaal.* Gebruik geen smeermiddelen op aardoliebasis tenzij door de fabrikant aangegeven. ⸻ 6. Installatievoorzieningen * Installeer stationaire en roterende onderdelen in de juiste oriëntatie.* Zorg voor een correcte veercompressie volgens de installatiedimensie.* Streng de schroeven gelijkmatig in een kruisvormig patroon om vervorming te voorkomen.* Trek de schroeven of de schroeven niet te strak aan. ⸻ 7. Afstemming en montagecontrole * Behoud de juiste uitlijning van de as vóór het eindstrekken.* Zorg voor een gelijkmatig contact tussen de afdichtingsgezichten na montage.* Controleer of de roterende eenheid vrij beweegt zonder zich te binden. ⸻ 8. Checklijst voor start * Draai de as handmatig voor het starten van de pomp om een soepele werking te garanderen.* Bevestig dat er geen droge toestand bestaat.* Vul de afdichtingskamer met procesvloeistof en verwijder alle lucht.* Controleer of alle installatiehulpmiddelen, klemmen en vergrendelingsinrichtingen zijn verwijderd. ⸻ 9Operatie Waarschuwing. * Droog lopen is zelfs voor een paar seconden ten strengste verboden.* Controleer de eerste werking op lekken, trillingen en temperatuurstijgingen.* Stop de pomp onmiddellijk als er abnormaal geluid of lekkage optreedt.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Mechanische afdichtingen met rubberen balgen zijn een cruciaal type asafdichtingscomponent dat veel wordt gebruikt in moderne industriële apparatuur voor vloeistofbehandeling. Door de flexibele vervormingseigenschappen van rubberen balgen en het afdichtingsprincipe van mechanische afdichtingen te combineren, voorkomen ze effectief mediumlekkage tussen roterende assen en apparatuurbehuizingen, en zijn ze een onmisbare afdichtingsoplossing geworden in tal van industriële sectoren. Anders dan traditionele veerbelaste mechanische afdichtingen, dienen rubberen balgen in deze structuur zowel als elastisch compensatie-element als als secundair afdichtingsonderdeel. Het geïntegreerde ontwerp vereenvoudigt de algehele structuur, vermindert het aantal montageonderdelen en verlaagt het uitvalpercentage veroorzaakt door losse fittingen of veroudering van componenten. Het rubbermateriaal heeft een uitstekende elasticiteit, een goede compressieveerkracht en een uitstekend aanpassingsvermogen aan axiale en radiale verplaatsing van de as. Wanneer de apparatuur draait met trillingen, asdoorbuiging of lichte axiale beweging, kunnen de rubberen balgen flexibel vervormen om het afdichtingsvlak strak op zijn plaats te houden, waardoor de stabiele afdichtingsprestaties gedurende lange tijd behouden blijven. In termen van gemiddeld aanpassingsvermogen vertonen mechanische afdichtingen met rubberen balgen een grote veelzijdigheid. Door verschillende rubberformuleringen te selecteren, zoals nitrilrubber, fluorrubber en EPDM, kunnen ze stabiel werken in verschillende media, waaronder water, olie, zwak zuur, zwakke alkali en gebruikelijke industriële chemische oplossingen. Nitrilrubber wordt veel gebruikt voor water- en minerale oliemedia vanwege het kostenvoordeel en de goede oliebestendigheid; EPDM blinkt uit in water, stoom en zwak corrosieve waterige omgevingen met superieure weersbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid; fluorrubber wordt toegepast in zware werkomstandigheden met sterk corrosieve media, hoge temperaturen en speciale chemische vloeistoffen, waardoor betrouwbare anticorrosie- en antiverouderingsprestaties worden geleverd. Dit soort mechanische afdichting wordt voornamelijk toegepast op roterende apparatuur zoals centrifugaalpompen, circulatiepompen, roerwerken en mixers. In de watervoorziening- en drainage-industrie wordt het gebruikt voor gemeentelijke waterpompen, rioolwaterzuiveringspompen en circulatiewaterpompen, waardoor waterlekkage effectief wordt gestopt en de normale werking van watersysteemapparatuur wordt gegarandeerd. In de petrochemische industrie wordt hij gecombineerd met verschillende procespompen voor het transporteren van olieproducten en corrosiearme chemische media, waardoor hij zich aanpast aan continu langdurig gebruik onder gemiddelde druk en conventionele temperatuur. Op het gebied van de voedingsmiddelen-, farmaceutische en lichte industrie voldoen mechanische rubberen balgafdichtingen van voedselkwaliteit aan de hygiënische eisen, zijn ze vrij van vervuiling van materialen en worden ze vaak gebruikt in drankafgiftepompen, apparatuur voor het overbrengen van farmaceutische vloeistoffen en voedselverwerkingsmachines. In HVAC- en koelsystemen worden ze toegepast op koudwatercirculatiepompen en koelpompen, met stabiele prestaties bij cyclische temperatuurveranderingen. In de praktijk bieden mechanische afdichtingen met rubberen balgen ook duidelijke voordelen bij installatie en onderhoud. De compacte structuur maakt het installatieproces eenvoudiger en sneller, geschikt voor apparatuur met beperkte installatieruimte. Vergeleken met metalen balgafdichtingen produceren rubberen balgen tijdens het gebruik minder wrijvingsgeluiden en hebben ze een beter schokabsorptie-effect, wat de algehele werkomgeving van de apparatuur helpt verbeteren. Ondertussen kunnen een redelijke materiaalkeuze en gestandaardiseerde installatie hun levensduur aanzienlijk verlengen. Regelmatige inspectie van de werkingsstatus van het afdichtingsvlak en de balg, en tijdige vervanging van verouderde componenten kunnen onverwachte uitschakelverliezen als gevolg van defecte afdichtingen voorkomen. Met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie stelt industriële apparatuur hogere eisen aan afdichtingsprestaties, aanpassingsvermogen aan het milieu en levensduur. Fabrikanten blijven de rubberformules en structurele ontwerpen van balgen optimaliseren, waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen, de taaiheid bij lage temperaturen en de gemiddelde weerstand van producten verder worden verbeterd. Als een kosteneffectief en zeer praktisch afdichtingsproduct zullen mechanische balgafdichtingen op grote schaal worden gepromoot en toegepast in meer industriële gebieden, wat een solide garantie biedt voor de veilige, stabiele en efficiënte werking van verschillende vloeistoftransport- en roterende apparatuur.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Inspectie vóór installatie 1. Controleer de maattolerantie van de pompas, asbus en afdichtingskamer; elimineer bramen, krassen en corrosie op pasvlakken. 2. Reinig alle onderdelen van de afdichting grondig met schoon oplosmiddel en zorg ervoor dat er geen vuil, stof of deeltjesresten op de afdichtingsvlakken zitten. 3. Controleer of het model, de specificatie en het materiaal van de mechanische afdichting voldoen aan de ontwerpvereisten. 4. Inspecteer de afdichtingsvlakken van de statische ring en de roterende ring op scheuren, afbrokkeling en beschadiging. Montagevereisten 1. Breng een dunne laag compatibel smeermiddel aan op het asoppervlak voordat u de afdichting aanbrengt; vermijd bijtend vet dat elastomeren beschadigt. 2. Controleer de compressiehoeveelheid van de veer nauwkeurig; overmatige voorcompressie leidt tot snelle slijtage van afdichtingsvlakken, onvoldoende compressie veroorzaakt lekkage. 3. Houd de coaxialiteit van de as en de afdichtingsholte binnen de gespecificeerde tolerantie om excentrische slijtage tijdens bedrijf te voorkomen. 4. Installeer de antirotatiepin op de juiste manier om statische ringomtrekrotatie te voorkomen. 5. Draai de pakkingbouten gelijkmatig in diagonale volgorde vast om doorbuiging van de pakkingbus te voorkomen en ongelijkmatige spanning op het afdichtingsvlak te voorkomen. Post-installatie en inbedrijfstelling 1. Draai de pomprotor na montage handmatig; de as moet flexibel roteren zonder vastlopen of abnormale wrijvingsweerstand. 2. Voltooi de aansluiting van de hulpspoel-/afschrikleiding volgens API Plan-norm vóór het opstarten. 3. Vul medium in de pompholte om ervoor te zorgen dat de afdichtingsoppervlakken vloeibare smering krijgen; verbied het drooglopen van de mechanische afdichting. 4. Voer eerst een nullasttest uit en controleer het afdichtingsonderdeel op druipen of abnormale verwarming.   Jiaxing Burgmann mechanische afdichting Co., Ltd E-mail:doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp-nummer: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Toevoegen: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, provincie Jiashan, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Algemene veiligheid en voorzorgsmaatregelen voor de installatie • Het is ten strengste verboden om met blote handen aan de gelapte afdichtingsgevels te komen of ze rechtstreeks op werkbanken te plaatsen; gebruik voor het reinigen schone, pluisvrije doeken en oplosmiddelen zonder deeltjes. • Bevestig het afdichtingsmodel (M481), de grootte en de materiële compatibiliteit met het procesmedium (bijv. EPDM-rubber onverenigbaar met minerale oliën). • Zorg ervoor dat de installatieomgeving stofvrij, droog en temperatuurgecontroleerd is (15°C tot 35°C). • Draag nitrilhandschoenen en veiligheidsbrillen tijdens de montage om besmetting en letsel te voorkomen. 2. Voorbereiding van schacht- en afdichtingskamers 2.1 Specificaties van de as/sleeve • Afvoer van de schacht op het plaats van de afdichting: ≤ 0,1 mm. • Schachtbuiging: ≤ 0,05 mm (0,002 in). • Axial eindspel: ≤ 0,5 mm (0,020 in). • Schachttolerantie: h8; oppervlakteafwerking: Ra ≤1,6 μm. • Achterkant van de schacht/sleeve: 1×45° vervormen en polijsten om boeren te verwijderen. 2.2 Reiniging en inspectie • Reinig de schacht, de mouw, de afdichtingskamer en de klier met een pluisloze doek en vluchtige oplosmiddel (bijv. isopropylalcohol); verwijder alle roest, schubben en resten. • Controleer of: ◦ Scheuren, krassen of corrosie op de as/handvat. ◦ Vervorming of beschadiging van de afdichtingskamer/klier. ◦ Een correcte uitlijning van de as en de afdichtingskamer (concentriciteit ≤ 0,05 mm). 3. M481 Overzicht van de componenten van de zegel • Roterende eenheid: draaibare oppervlakte (koolstof/siliciumcarbide), O-ring, veer, aandrijflijn, schroeven. • Vaste eenheid: Vaste oppervlakte (keramiek/ siliciumcarbide), O-ring, klier, anti-rotatie pin. • Hardware: schroeven, sluitingspannen, bevestigingsclippen (voor transportbescherming). 4Stap-voor-stap assemblage 4.1 Voorassemblage van de vaste eenheid 1. Het vaste gezicht in de klier plaatsen; de anti-rotatie pin met de klier slot uitlijnen om rotatie te voorkomen. 2. smeer de O-ring met compatibel smeermiddel (water/glycol voor EPDM; siliconenvet voor Viton). 3Installeer de O-ring in de kliergroef; zorg ervoor dat deze niet wordt gedraaid of geknepen. 4. Plaats de klier op de schone werkbank (stationary face up). 4.2 Voorassemblage van de roterende eenheid 1. Schuif de veer op de aandrijflijn; zorg ervoor dat de veer gelijkmatig en zonder vervorming zit. 2. smeer de O-ring van de rotatievel met een compatibel smeermiddel; installeer in de rotatievelgroef. 3. Bevestig de draaiknop aan de aandrijflijn, lijn de aandrijflijnen en druk stevig tot u zit. 4. Controleer de vrije lengte van de veer: M481 standaard vrije lengte = 12 mm; compressiebereik = 1,5~2,0 mm (±0,2 mm tolerantie). 4.3 Installatie op schacht- en afdichtingskamer 1. Schuif de vaste klier over de schacht en in de afdichtingskamer; trek de klierbouten diagonaal (kruispatroon) met de hand aan om kanteling te voorkomen. 2Markeer de schachthoes bij de lijn van de klier (referentielijn 1). 3. Schuif de draaieenheid op de as/sleeve; lijn de aandrijflijn met de assleutel (indien van toepassing). 4. Stel de rotatiepositie van het apparaat aan om de correcte veercompressie te bereiken: ◦ Meet de afstand van referentielijn 1 tot de achterzijde van de roterende eenheid (instellingsdimensie voor M481: 10 ± 0,2 mm). 5. de schroeven van de aandrijflijn (2 × M4) vastmaken tot een koppel van 3 × 4 N·m; beveiligd met een vergrendeling. 6. Voltooiing van het koppel van de knalbouten: diagonaal in 3 fasen strekken tot 8 ‰ 10 N·m (M8-bouten). 7Critisch: verwijder na het laatste koppel alle instelclips/transportsloten van de afdichtingsoppervlakken. 4.4 Controles na de assemblage 1. De as handmatig draaien 2 ̊3 volle bewegingen; de rotatie moet glad zijn, geen binding, slijpen of strakke plekken. 2. Controleer de veercompressie: controleer de instellingsdimensie opnieuw; stel indien nodig aan. 3- Controleer de zegelgezichten: bevestig volledig contact, geen gaten, krasjes of puin tussen de gezichten. 5. Pre-start & operatie • De pomp moet worden ingepompt: vul de afdichtingskamer met procesvloeistof; gebruik nooit droog (zelfs 3 seconden droog rijden beschadigt de afdichting). • Verwijder alle lucht uit de afdichtingskamer en de leidingen. • Start de pomp met een laag toerental; verhoog geleidelijk tot het nominale toerental. • Monitor tijdens de eerste werking (5 ∼ 10 minuten): ◦ Leckage: ≤ 1 druppel per minuut (normaal voor mechanische afdichtingen). ◦ Temperatuur: Temperatuur van de afdichtingskamer ≤ 80°C. ◦ Trillingen: Geen abnormaal geluid of trillingen. 6. Onderhoud en probleemoplossing 6.1 Routinematig onderhoud • Controleer dagelijks tijdens de werking het lek en de temperatuur. • Controleer elke 3 maanden (of 2000 bedrijfsuren) de afdichtingsvlakken en de O-ringen. • Vervang de O-ringen om de 6 maanden (of 4000 werkuren) om veroudering en lekken te voorkomen. 6.2 Gemeenschappelijke problemen en oplossingenDe oorzaak van het probleem en de oplossingOvermatig lek Onjuiste veercompressie; beschadigde O-ring; verontreinigde afdichtingsvlakkenHoge temperatuur Droog lopen; onvoldoende spoelen; verkeerd uitlijning Primair pomp; verhoging van de spoelstroom; opnieuw uitlijning van de as/dichtheidKorte levensduur van het afdichtingsmateriaal Abrasiemiddel; slechte smeer; overstrengte bouten Installeer externe spoel (API-plan 32); gebruik compatibel smeermiddel; koppelbouten correct 7. Opbergen en verwerken • Bewaar M481 verzegelingen op een koele, droge plaats (temperatuur: 5 ̊25°C; luchtvochtigheid: ≤ 60%). • Bewaar de verzegelingen in de originele verpakking tot de installatie; vermijd direct zonlicht en stof. • Leg geen zware voorwerpen op de afdichtingscomponenten om vervorming te voorkomen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website:www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Voorgeassembleerd cartridgeontwerp voor gemakkelijke installatie en betrouwbaarheid De M481-serie is een in de fabriek vooraf geassembleerde en vooraf geteste cartridge-eenheid.en zorgt voor een consistente afdichting prestaties direct uit de doosHet wordt geleverd als een enkele geïntegreerde module, klaar voor directe montage op roermachines, reactoren en mengvaten. 2. Tweerichtingsrotatie onafhankelijkheid De afdichting is ontworpen met een niet-richtingsgericht rotatiemechanisme (meerdere roterende veren) en werkt betrouwbaar, ongeacht de rotatierichting van de as (in of tegen de klok in).Deze flexibiliteit vereenvoudigt het ontwerp van apparatuur en de opbouw ervan, waardoor de noodzaak van aangepaste afdichtingen voor specifieke rotatierichtingen wordt vermeden. 3. Robuuste afdichting onder schommelende druk Een van de belangrijkste voordelen is het feit dat het goed gesloten kan blijven tijdens drukverschillen of zelfs drukomkering.Het ondersteunt zowel een enkele afdichting met buffervloeistof (tot 6 bar) als een dubbele afdichting met onder druk geplaatste barrièrevloeistof (max 12 bar), waarbij in dynamische drukomgevingen geen lekken zijn. 4. Breed bereik van operationele parameters • Druk: Vacuüm tot 10 bar (eenvoudige afdichting); tot 16 bar (dubbele afdichting) • Temperatuur: -40°C tot +200°C (-40°F tot +392°F), met hoge temperatuurvarianten tot 350°C • Schachtsnelheid: tot 3 m/s (16 ft/s), hoger dan de DIN-standaardlimieten voor hogere snelheden • Schachtdiameter: 40 mm tot 220 mm, voor de meeste standaard groottes van roer- en reactorschachten 5. Superieure materiaal veelzijdigheid en chemische compatibiliteit Voor de vervaardiging van elektrische apparaten met een vermogen van meer dan 50 W • Afdichting: hars koolstof, antimon geïmpregneerd koolstof, siliciumcarbide (SiC), wolfraamcarbide (TC), alumina • Elastomeren: FKM (Viton), FFKM (Kalrez), EPDM, NBR, AFLAS (bestand tegen zuren, oplosmiddelen, stoom en oliën) • Metalen onderdelen: SS304, SS316, duplexstaal, Hastelloy C (voor ruwe chemische omgevingen) • Metalenvrije productzijde: optioneel ontwerp voor voedingsmiddelen, farmaceutische en ultra-schone toepassingen 6. DIN-standaardnaleving voor gemakkelijke standaardisatie en retrofitting Alle montageafmetingen voldoen aan DIN 28136 (vaten), DIN 28141 (flangen) en DIN 28154 (handvaten).en compatibiliteit met koolstofstaal/roestvrijstalen reactoren zonder aanpassing van de apparatuur. 7Optioneel lagerconfiguratie voor een betere stabiliteit Verkrijgbaar met of zonder geïntegreerd lager.verlenging van de levensduur van de afdichting en verbetering van de bedrijfstabiliteit in toepassingen voor het mengen van hoogbelastingen. 8Lange levensduur en lagere onderhoudskosten De robuuste structuur is bestand tegen thermische cyclussen, mechanische schokken en continue werking.vermindering van niet-geplande stilstandstijden en onderhoudsfrequentieDit verlaagt de totale eigendomskosten voor industriële gebruikers. 9Verscheiden toepassingen in verschillende industrieën Ideal voor agitatoren, reactoren en mengvaten in: • Chemische en petrochemische industrie (hoogdrukpolymerisatie, corrosieve media) • Farmaceutisch (steriele afdichting, CIP/SIP-compatibiliteit) • Voedsel en dranken (metalenvrije opties, FDA-conforme materialen) • Water en afvalwater (weerstand tegen schuurmiddelen) • Energie (thermische cyclussen, hoogtemperatuurprocessen) 10. Hoge veiligheid en milieuvriendelijkheid De dubbele afdichting biedt een extra veiligheidsbarrière voor giftige, ontvlambare of vluchtige media.bescherming van personeel en milieu.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Verzegelingsstructuur • Mechanische afdichting: gezichtscontact statisch en dynamisch afdichting, precisie eindzijde wrijving paar • Glandverpakking: zacht verpakkingscompressieverzegeling, contactas omtrekkelijk 2.lekkageprestaties • Mechanische afdichting: extreem weinig lek, bijna geen lek • Glandverpakking: duidelijk toegestane lekkage, geen nullekage bereikt 3. Levensduur • Mechanische afdichting: lange levensduur, weinig vervangingsfrequentie • Klierverpakking: korte levensduur, gemakkelijk slijten, frequente vervanging 4. Wrijving en energieverbruik • Mechanische afdichting: geringe wrijvingsweerstand, weinig vermogen • Glandverpakking: grote wrijvingsvermogen, hoog energieverbruik 5Onderhoud • Mechanische afdichting: onderhoudsvrij in gebruik, eenvoudig te vervangen • Klierverpakking: regelmatig strenger maken en regelmatig onderhouden 6. Toepassing • Mechanische afdichting: pompen, reactoren, hoge snelheid / hoge druk / corrosieve werkomstandigheden • Glandverpakking: lage druk, lage snelheid, eenvoudige gewone apparatuur   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Betrouwbare afdichting: Extreem lage lekkage (≈1% van zachte pakkingafdichtingen); stabiele prestaties tijdens langdurige werking. 2. Lange levensduur: 1-2 jaar in olie/water media, ≥6 maanden in chemische media. 3. Laag wrijvingsverlies: Wrijvingsvermogen is slechts 10%-50% van zachte pakkingafdichtingen. 4. Minimale schachtverslijting: Schacht/huls blijft vrijwel onversleten. 5. Lange onderhoudsintervallen: Automatische slijtagecompensatie; geen frequent onderhoud nodig. 6. Goede trillingsbestendigheid: Ongevoelig voor schachttrillingen, slag of verkeerde uitlijning van de afdichtingskamer. 7. Breed toepassingsbereik: Geschikt voor hoge/lage temperatuur, hoge druk, vacuüm en corrosieve/abrasieve media. 8. Aanpassingsvermogen aan twin-screw pompen: Past bij schroefpompeigenschappen (stabiele stroming, lage pulsatie); compatibel met niet-smerende/viskeuze media. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik Installatie 1. Uitlijning & Concentriciteit: ◦ Draai de pakkingbouten gelijkmatig aan na uitlijning van de koppeling; slag van het vlak ≤0,05 mm. ◦ Speling tussen pakking en schacht/huls uniform; concentriciteitstolerantie ≤0,01 mm. 2. Veercompressie: Comprimeer volgens specificaties (fout ≤2 mm); overmatige compressie versnelt slijtage, onvoldoende veroorzaakt lekkage. 3. Flexibiliteit van de dynamische ring: Zorg voor vrije axiale beweging; moet automatisch terugveren wanneer ingedrukt. 4. Reinheid: Houd afdichtingselementen en kamer vrij van vuil; smeer met compatibele vloeistof tijdens montage.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615381220188 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107