Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

Correct onderhoud van mechanische afdichtingen richt zich op proactieve monitoring, tijdige interventies en het naleven van operationele limieten—alles om vroegtijdige slijtage, lekkage en onverwachte uitval te voorkomen. Hieronder volgt een gestructureerde aanpak om de prestaties van de afdichting te behouden: 1. Implementeer Regelmatige Operationele Monitoring Consistente controles helpen bij het detecteren van vroege waarschuwingssignalen voordat ze escaleren tot grote problemen. - Lekage-inspectie: Controleer op zichtbare lekkage (druppels of stromen) rond de afdichting. Een kleine, intermitterende film (≤5 druppels/uur voor niet-gevaarlijke vloeistoffen) is normaal; overmatige of continue lekkage duidt op schade aan het afdichtvlak of verkeerde uitlijning. - Temperatuurmonitoring: Gebruik een infraroodthermometer om de temperatuur van het afdichtvlak te meten. Voor standaard afdichtingen wijzen temperaturen boven de 80°C vaak op wrijvingsproblemen (bijv. drooglopen, verkeerde uitlijning) en vereisen onmiddellijke inspectie. - Trilling- en geluidscontroles: Ongewone trillingen (voelbaar via aanraking) of slijpende geluiden suggereren vastlopen van de afdichting, versleten componenten of verkeerde uitlijning van de as. Vergelijk de metingen met basisniveaus (genomen toen de afdichting nieuw was) voor vroege detectie van afwijkingen. 2. Handhaaf Optimale Bedrijfsomstandigheden Vermijd het bedienen van de afdichting buiten de gespecificeerde parameters, aangezien dit een belangrijke oorzaak is van versnelde slijtage. - Controleer vloeistofparameters: Zorg ervoor dat de temperatuur, druk en viscositeit van de afgedichte vloeistof binnen de ontwerpbeperkingen van de afdichting blijven. Bijvoorbeeld: - Gebruik koelers/verwarmers om oververhitting of bevriezing van de vloeistof te voorkomen. - Installeer filters om vaste stoffen (deeltjesgrootte >50μm kunnen afdichtvlakken krassen) uit de vloeistof te verwijderen. - Voorkom drooglopen: Start de apparatuur nooit als de afdichtkamer leeg is. Drooglopen (geen vloeistofsmering tussen de afdichtvlakken) veroorzaakt onmiddellijke schade—prime het systeem altijd eerst. - Stabiliseer de assnelheid: Vermijd snelle snelheidsfluctuaties (bijv. plotselinge starts/stops). Geleidelijke acceleratie/deceleratie vermindert de belasting van de veren en elastomeren van de afdichting. 3. Voer Gepland Preventief Onderhoud Uit Volg een routineonderhoudsplan op basis van de levensduur van de afdichting (meestal 1–3 jaar, afhankelijk van het gebruik) en de richtlijnen van de fabrikant. - Periodieke demontage en inspectie: Demonteer de afdichting elke 6–12 maanden (of zoals aanbevolen) om te controleren: - Afdichtvlakken: Zoek naar krassen, scheuren of ongelijke slijtage (vervang indien beschadigd). - Elastomeren (O-ringen, pakkingen): Controleer op zwelling, verharding of scheuren (vervang jaarlijks, zelfs als ze onbeschadigd zijn, omdat ze na verloop van tijd degraderen). - Veren en metalen componenten: Zorg ervoor dat er geen corrosie, vervorming of breuk is. - Reinig en smeer: Reinig na inspectie alle componenten met een compatibel oplosmiddel (niet-corrosief voor afdichtingsmaterialen). Smeer elastomeren en glijdende delen met een vloeistofcompatibel vet (bijv. siliconenvet voor PTFE O-ringen) vóór de hermontage. - Controleer de uitlijning opnieuw: Controleer na hermontage de coaxialiteit van de as en de parallelheid van het afdichtvlak met behulp van een meetklok—verkeerde uitlijning door demontage kan snelle slijtage veroorzaken. 4. Pak Problemen Onmiddellijk Aan Vertraging bij het oplossen van kleine problemen leidt tot kostbare afdichtingsfouten en schade aan de apparatuur. - Onmiddellijke actie bij lekkage: Als de lekkage de acceptabele limiet overschrijdt, stop dan de apparatuur en inspecteer: - Losse bouten van de flens (draai ze opnieuw vast in een kruispatroon met een momentsleutel). - Beschadigde afdichtvlakken (vervang indien bekrast of gescheurd). - Verstopte vloeistofkanalen (reinig om de smering te herstellen). - Vervang versleten componenten: Hergebruik nooit versleten onderdelen (bijv. bekraste afdichtvlakken, verharde O-ringen). Gebruik door de fabrikant goedgekeurde vervangende onderdelen om compatibiliteit te garanderen—generieke onderdelen komen vaak niet overeen met de ontwerptoleranties van de afdichting. 5. Documenteer en Optimaliseer Onderhoud Het bijhouden van gegevens helpt bij het identificeren van patronen en het verbeteren van de onderhoudsefficiëntie. - Houd een onderhoudslogboek bij: Noteer inspectiedata, bevindingen, vervangingen en bedrijfsparameters (temperatuur, druk, RPM). Dit helpt bij het voorspellen wanneer componenten zullen falen en het aanpassen van onderhoudsschema's. - Analyseer storingen: Wanneer een afdichting faalt, onderzoek dan de hoofdoorzaak (bijv. chemische incompatibiliteit, drooglopen) en update de onderhoudspraktijken—als afdichtingen bijvoorbeeld falen door vaste stoffen in de vloeistof, installeer dan een fijner filter.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het selecteren van de juiste mechanische afdichting hangt af van het afstemmen van de specificaties op de kernparameters van uw toepassing, waaronder de behandelde vloeistof, de bedrijfsomstandigheden en het ontwerp van de apparatuur, om langdurige betrouwbaarheid en lekkagepreventie te garanderen. Volg dit 5-stappenraamwerk om een nauwkeurige selectie te maken: 1. Definieer de kenmerken van de vloeistof (medium) De af te dichten vloeistof is de meest kritische factor, omdat deze direct van invloed is op de materiaalcompatibiliteit en het afdichtingsontwerp. - Chemische compatibiliteit: Bevestig dat de materialen van de afdichting (afdichtvlakken, elastomeren, metalen componenten) bestand zijn tegen corrosie, zwelling of degradatie door de vloeistof. Bijvoorbeeld: - Gebruik PTFE-elastomeren voor sterke zuren/alkaliën. - Kies siliciumcarbide (SiC) afdichtvlakken voor schurende vloeistoffen (bijv. slurries) om snelle slijtage te voorkomen. - Fysische toestand: Maak onderscheid tussen vloeistoffen, gassen of vluchtige vloeistoffen. Gassen vereisen vaak afdichtingen met kleinere spelingen of secundaire afdichtingselementen om lekkage te voorkomen. - Viscositeit & Vaste stofgehalte: Vloeistoffen met een hoge viscositeit hebben mogelijk grotere veerkrachten nodig voor contact met het vlak; vloeistoffen met vaste stoffen (bijv. slurries) vereisen robuuste, verstoppingsbestendige ontwerpen (bijv. ongebalanceerde afdichtingen met brede openingen). 2. Afstemmen op bedrijfsomstandigheden De prestaties van de afdichting worden sterk beïnvloed door temperatuur, druk en snelheid - zorg ervoor dat deze overeenkomen met de gespecificeerde limieten van de afdichting. - Temperatuur: Selecteer afdichtingen die geschikt zijn voor de bedrijfs- en opstart-/uitschakeltemperaturen van uw vloeistof. Voor hogetemperatuurtoepassingen (>200°C) gebruikt u grafietgevuld PTFE of metalen balgen in plaats van standaard elastomeren. - Druk: Kies tussen gebalanceerde (voor hoge druk, >10 bar) of ongebalanceerde afdichtingen (voor lage druk,

Het voorkomen van installatiefouten is van cruciaal belang om te voorkomen dat de afdichting te vroeg mislukt, lekken ontstaan en de apparatuur beschadigd raakt.en operationele controles. Hieronder vindt u 8 van de meest voorkomende fouten en hoe u ze kunt vermijden: 1. Overgeslagen compatibiliteits- en conditiekontroles- Fout: het vergrendelen van de afdichting zonder te controleren of het model, de grootte en het materiaal overeenkomen met de temperatuur, de druk en het medium van de apparatuur.Ook de inspecties voor de installatie voor afdichtingsdefecten worden genegeerd..bijv. scheuren, vervormde O-ringen) of schade aan de as/kamer (bijv. schrammen, boeren).- Vermijding: Controleer altijd de specificaties van de afdichting tegen de toepassingsvereisten.2Slechte schoonheid leidt tot vervuiling- Fout: het laten blijven van vuil, metaalsplinter of restmateriaal op de afdichtingsoppervlakken, as of afdichtingskamer.- Vermijding: alle onderdelen worden schoongemaakt met een pluisvrije doek en compatibele oplosmiddelen (niet corrosief voor afdichtingsmaterialen).3. Coaxialiteit en schacht uitloop negeren- Fout: Het niet controleren van de uitslag (excentriciteit) van de as in de afdichtingspositie.- Vermijding: gebruik een wijzer om de uitloop van de as te meten.4. Onjuiste verzegelingscompressie- Fout: Overcompressie (verwekt overmatige wrijving en warmte) of ondercompressie (vormt geen strak afdichting) van de elastische onderdelen van de afdichting (O-ringen, veren).Dit komt vaak door het niet volgen van de door de fabrikant aangegeven koppel- of splitsingsrichtlijnen.- Vermijding: Voldoen aan de drukinstructies van de fabrikant.5Onregelmatige Bolt Strengthening- Fout: het vastmaken van de klierbouten in willekeurige volgorde (niet dwars) of met ongelijkmatig koppel. Dit vervormt de afdichtingskamer, verstoort de afdichtingsvlakken en breekt de afdichting.- Vermijding: gebruik een koppelknop en trek de bouten in een kruisvormig patroon vast (bijv. 1-3-2-4 voor 4 bouten) om gelijkmatige druk uit te oefenen.6. Neiging of verkeerd uitlijning van zeehanden- Fout: het plaatsen van afsluitingen van de onderdelen waarbij de stationaire en roterende zijden gekanteld (niet parallel) of verkeerd uitgelijnd zijn, waardoor de dunne smeerfilm tussen de zijden wordt vernietigd,wat leidt tot droge wrijving en snelle slijtage.- Vermijding: bij het monteren van de delen van de afdichtingen moet u ervoor zorgen dat de oppervlakken perfect parallel zijn.7. Vergeet handmatige rotatie na installatie- Fout: onmiddellijk na installatie starten zonder handmatig de as te draaien.Bindings- of strakke plekken (veroorzaakt door een verkeerde uitlijning of puin) kunnen het afdichtingsplaatje beschadigen zodra de machine in gebruik is.- Vermijding: draai de as na de installatie met de hand 2-3 volle beurten.8. Snel opstarten zonder lekkage/temperatuurcontroles- Fout: de apparatuur onmiddellijk op volle snelheid starten en de eerste prestaties niet controleren.tot ernstig falen leiden.- Vermijding: start eerst de machine met een lage snelheid, verhoog dan geleidelijk tot normaal. Controleer op lekken (geen zichtbare druppels) en temperatuur van het gezicht. Stop onmiddellijk als er problemen ontstaan.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De correcte installatie van de mechanische afdichting is afhankelijk van de strikte naleving van de technische specificaties, waarbij de precisie tijdens de montage wordt gehandhaafd,en het elimineren van risico's op verontreiniging of verkeerde uitlijning. Dit zijn de sleutels om vroegtijdig verzegelingsfalen te voorkomen. Het installatieproces kan in 3 kritieke fasen worden onderverdeeld met uitvoerbare stappen: 1Voorbereiding van de installatie: het leggen van de grondslag Een grondige voorbereiding voorkomt de meeste installatiefouten voordat de montage zelfs maar begint. - Controleer de compatibiliteit: Controleer of het afdichtingsmodel, de afmetingen en het materiaal (afdichtingsvlakken, elastomeren) volledig overeenkomen met de eisen van de apparatuur en de werkomstandigheden (temperatuur, druk, medium).- Reinig alle onderdelen: gebruik een pluisvrij doek en compatibele reinigingsmiddelen (vermijd corrosieve oplosmiddelen) om de afdichting, de as, de afdichtingskamer en de klier te reinigen.Zelfs de kleinste deeltjes kunnen de gezichten van zeehonden krabben of een verkeerde uitlijning veroorzaken.- Onderzoek naar beschadigingen: Controleer de afdichting op gebreken zoals scheuren op de afdichtingsvlakken, vervormingen in O-ringen of gebroken veren.de afdichtingskamer is vrij van slijtage. 2. Precision Assembly: Control Key Installation Parameters Deze fase vereist aandacht voor detail om ervoor te zorgen dat de afdichting correct is geplaatst en uitgelijnd. - Zorg voor coaxieelheid: gebruik een wijzer om de uitslag (excentriciteit) van de as te meten op de plaats waar de afdichting wordt geplaatst.1 mm) om ongelijke slijtage van het gezicht te voorkomen.- De juiste compressie instellen: volg de fabrikant's instructies om de compressie van de afdichting aan te passen (voor elastomeren of veren).Ondercompressie leidt tot lekkenVoor patroonverzegelingen dient u ervoor te zorgen dat de bevestigingsclips pas na het laatste strekken worden verwijderd.- Het afstemmen van de afdichtingsfasen: bij het installeren van de afdichtingen van de onderdelen moet worden gewaarborgd dat de stationaire en de roterende afdichtingsfasen perfect parallel zijn.omdat dit de afdichtingskoppeling zal vernietigen.- Strengeren van de bouten gelijkmatig: gebruik een koppelknop om de klierbouten in een kruisvormig patroon te strekken (bijv. 1-3-2-4 voor 4 bouten) om gelijkmatige druk uit te oefenen.Ongelijke strekking kan de afdichtingskamer vervormen en de gezichten verkeerd uitlijnen. 3Verificatie na de installatie: bevestig de installatie kwaliteit De laatste controles zorgen ervoor dat het zegel klaar is voor veilige werking. - Handmatige rotatietest: na de installatie moet de as met de hand worden gedraaid met 2-3 volledige bewegingen.- Leek- en temperatuurcontrole: start eerst de apparatuur bij lage snelheid en verhoog vervolgens geleidelijk tot normale bedrijfsomstandigheden.Controleer de afdichting op onmiddellijk lekken (er mogen geen zichtbare druppels ontstaan) en controleer de temperatuur van de afdichting (die moet binnen het door de fabrikant aanbevolen bereik blijven), meestal ≤ 80°C bij standaarddichtingen).- Registratie van installatiegegevens: documenteren van het afdichtingsmodel, de installatiedatum, de gebruikte koppelwaarden en de eerste testresultaten.     Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107