Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch

De chemische patroonafdichtingsconstructie is veilig, nauwkeurig en gestandaardiseerd—volg deze beknopte stapsgewijze handleiding voor lekvrije resultaten, met nadruk op reinheid, uitlijning en geen impactkracht. Voorbereiding voor montage - Veiligheid voorop: Draag chemisch bestendige PBM (handschoenen, veiligheidsbril, schort); werk in een geventileerde ruimte met morskits. - Inspectie: Controleer de patroon op schade; controleer of alle componenten (pakking, O‑ringen, stelschroeven, veren) overeenkomen met het model; gooi weg als de afdichtvlakken beschadigd/bekrast zijn. - As/kamer voorbereiding: Reinig as/huls (Ra 0,2–0,4 μm) en afdichtkamer; controleer of de asrondloop ≤0,1 mm is; verwijder bramen/aanslag. - Smeermiddel: Gebruik mediumcompatibel smeermiddel (bijv. op fluorbasis voor corrosieve stoffen) om contaminatie te voorkomen. Stapsgewijze montage 1. Smeren: Breng een dunne, gelijkmatige laag aan op afdichtvlakken, elastomeercontacten en het installatiegebied van de as/huls—niet te veel. 2. Pakking voorbereiden: Plaats pakkingen voor de pakking/aandrijfkrans (gebruik siliconenvet om ze op hun plaats te houden); vermijd scherpe gereedschappen. 3. Patroon installeren: Lijn uit met de as; duw gelijkmatig axiaal (geen hamers); draai de as met de hand tijdens het duwen om een soepele passing te garanderen. 4. Pakking vastzetten: Monteer de pakking op de afdichtkamer; draai de bouten diagonaal/afwisselend aan (eerst met de vingers, dan stapsgewijs) om kromtrekken te voorkomen. 5. Krans/stelschroeven instellen: Pas de speling van de aandrijfkrans aan volgens de specificaties (bijv. 3/32” voor assen van 33–65 mm); draai de stelschroeven gelijkmatig aan (uitlijnen met geboorde gaten indien van toepassing). 6. Vergrendelingsmechanismen losmaken: Verwijder/draai afstandhouders/borgringen om de huls vrij te maken; sla deze stap niet over. 7. Eindcontroles: Draai de as handmatig om te controleren of er geen vastlopen is; controleer of alle bevestigingsmiddelen vastzitten en of de afdichtvlakken schoon/vrij van vuil zijn. Na montage & opstarten - Monteer de pomp opnieuw, lijn de koppeling uit en controleer op pijpspanning. - Voer een lektest (lucht/water) uit voordat u procesmedia introduceert. - Start de pomp langzaam op; controleer op lekken, ongebruikelijke geluiden of overmatige temperatuurstijging. Belangrijkste Do's & Don'ts - ✅ Gebruik alleen door de fabrikant goedgekeurde smeermiddelen en gereedschappen. - ✅ Behoud de axiale uitlijning tijdens de installatie. - ❌ Sla de patroon of afdichtvlakken niet met hard gereedschap. - ❌ Draai bouten/schroeven niet te vast (risico op vervorming/lekkage). - ❌ Meng geen onverenigbare smeermiddelen met het procesmedium. Kritieke opmerkingen - Volg de handleiding van de afdichtingsfabrikant voor modelspecifieke instellingen (spelingmaten, aanhaalmomenten en vergrendelingsfuncties). - Zorg bij dubbele patroonafdichtingen voor de juiste spoel-/barrièrevloeistofverbindingen vóór het opstarten. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het selecteren van de juiste materialen voor een mechanische afdichting is cruciaal voor betrouwbaarheid, levensduur en veiligheid.en wettelijke voorschriftenHieronder vindt u een stapsgewijze handleiding. 1. Definieer de toepassingsvereisten 1Verwerkingsvloeistof- chemische samenstelling (zuren, basen, oplosmiddelen, koolwaterstoffen, enz.).- Concentratie en temperatuur.- Aanwezigheid van vaste stoffen (schuren), gassen of opgeloste zuurstof.2- Bedrijfsomstandigheden:- Druk (binnen de pomp en omgeving).- Temperatuur (minimum en maximum).- Schacht snelheid (rpm).- De diameter en het type van de as (vaste as of mouw).3- Reglementaire en veiligheidsvereisten:- FDA, USP of andere industriële normen (voor voedsel-, farmaceutische of biotechnologische toepassingen).- emissiegrenswaarden (VOC's, gevaarlijke vloeistoffen). 2. Selecteer de Seal Face Materials De afdichtingsoppervlakken zijn de belangrijkste slijtagecomponenten en moeten zowel chemische aanvallen als slijtage weerstaan. 1. Hardface materialen:- Siliciumcarbide (SiC): uitstekende slijtvastheid, chemische weerstand en thermische geleidbaarheid.- Wolframcarbide (WC): goede slijtvastheid, maar minder chemisch bestand dan SiC. Geschikt voor koolwaterstoffen en niet-corrosieve vloeistoffen.- Keramiek (Al2O3): goede chemische weerstand, maar breekbaar.2. Soft Face Materials:- Carbon Graphite: zelfglijmend, goed voor veel vloeistoffen.- PTFE/Carbon Composite: voor zeer corrosieve vloeistoffen of FDA toepassingen. Gewone gezichtscombinaties: - SiC versus koolstofgrafiet (meeste algemene toepassingen).- SiC versus SiC.- WC versus Carbon Graphite (koolwaterstoffen met een lage tot gemiddelde slijtage).- Keramiek versus koolstofgrafiet (niet-abrasieve, corrosieve vloeistoffen). 3. Selecteer de elastomeermaterialen Elastomeren (O-ringen, blazen, pakkingen) moeten bestand zijn tegen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Montage van mechanische afdichtingen van chemische patronen Chemische cartridge mechanische afdichtingen worden veel gebruikt in de chemische verwerking vanwege hun vooraf geassembleerde ontwerp, dat de installatie vereenvoudigt en zorgt voor afdichting betrouwbaarheid.een professioneel assemblageproces op maat van scenario's voor chemische toepassingen: 1Voorbereiding van de montage - Inspectie van de onderdelen: controleer of de patroondichtheid intact is, zorg ervoor dat er geen krassen, scheuren of puin op de bekledingsoppervlakken is (gebruikte materialen zoals siliciumcarbide of wolfraamcarbide),en te controleren of de elastomeren (e.g., Viton voor corrosieve stoffen) zijn vrij van veroudering, zwelling of beschadiging.- Voorbereiding van de apparatuur: Maak de pompschacht, de beugel en de afdichtingskamer grondig schoon om chemische residuen, schubben of vaste deeltjes te verwijderen, aangezien verontreinigende stoffen de afdichting kunnen beschadigen.De afvoer van de meetas (moet ≤ 0 zijn).1 mm) en oppervlakkrapheid (Ra 0,2·0,4 μm) om aan de assemblagevereisten te voldoen.Fluor-gebaseerd smeermiddel voor sterke corrosieve stoffen) om besmetting van het medium te voorkomen.- Veiligheidsvoorzieningen: Draag chemisch bestand handschoenen, bril en beschermende kleding, vooral wanneer u met giftige, corrosieve of brandbare stoffen omgaat.Zorg ervoor dat het werkterrein goed geventileerd en uitgerust is met hulpprogramma's voor de spoedbehandeling van lekkages. 2Stap-voor-stap assemblage - smeerbehandeling: een dunne, gelijkmatige laag van compatibel smeermiddel wordt aangebracht op de afdichtingsoppervlakken, de elastomeercontactoppervlakken en de pompschacht/sleeve waar de afdichting wordt geplaatst.Dit vermindert de wrijving tijdens de montage en voorkomt dat de afdichtingsoppervlakken worden beschadigd door droog wrijven.- Installatie van de patroon: de patroondichting in lijn brengen met de pompschacht, zodat het paringsoppervlak van de patroonkamer schoon en vlak is.Druk de cartridge gelijkmatig in de axiale richting  gebruik geen hamers of harde gereedschappen om te slaanDraai de as handmatig terwijl u duwt om een soepele installatie zonder verstopping te garanderen.- Positionering en bevestiging: instel de patroon naar de juiste aspositie volgens de specificaties van de fabrikant.Klem de set schroeven of bevestiging bouten gelijkmatig in een kruisvormig patroon om ongelijke kracht die een schacht misalignment kan veroorzaken te voorkomen. Zorg ervoor dat de compressie van de interne veer aan de vereisten voldoet (meestal 2 ̊5 mm, controleer indien nodig met klemmen).- Verbinding van het hulpsysteem: indien de afdichting is uitgerust met een koel-, spoel- of barrièrevloeistofsysteem (gewoon bij dubbele patroondichtingen in chemische toepassingen), moet de pijpleiding goed worden verbonden.Zorg ervoor dat de stroomrichting en de druk van de vloeistof voldoen aan ontwerpnormen, moet de druk van de barrièrevloeistof 0,1 ‰ 0,2 MPa hoger zijn dan de druk van het medium om lekkage van het medium te voorkomen. 3Inspectie na de assemblage en test - Pre-Run Check: Draai de pompschacht handmatig voor 3 ̊5 volledige rotaties om een soepele werking zonder abnormale weerstand te bevestigen.en controleer de afdichtingskamer en de pijpleiding op pre-lekken.- Procedure van de test: start eerst de pomp bij lage belasting,het monitoren van de lekkagesnelheid van de afdichtingen (voor vloeibare chemicaliën ≤ 5 ml/uur) en de temperatuur van de afdichtingskamer (die de gemiddelde temperatuur niet met 20°C mag overschrijden). geleidelijk verhogen tot de normale bedrijfsbelasting, waarbij wordt gecontroleerd op abnormale geluiden, overmatige temperatuurverhoging of verhoogde lekken.- Probleembehandeling: indien tijdens de testleiding een lek de grens overschrijdt of zich abnormale verschijnselen voordoen, moet de pomp onmiddellijk worden gestopt.schakels) of beschadiging van onderdelen, en corrigeer voordat u opnieuw start. Ik kan u helpen een gepersonaliseerde assemblage checklist te maken voor uw specifieke chemische patroon afdichting model, met inbegrip van gedetailleerde parameter vereisten en veiligheid notities voor uw toegepaste chemische medium.Moet ik dit persoonlijke document opstellen??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het falen van mechanische afdichtingen wordt vaak veroorzaakt door onjuiste selectie, onjuiste installatie, zware bedrijfsomstandigheden of slecht onderhoud. Hier zijn de meest voorkomende oorzaken: 1. Onjuiste materiaalkeuze - Onverenigbaarheid met het medium: Elastomeren zwellen/corroderen (bijv. gebruik van nitrilrubber in sterke oxidatiemiddelen), of afdichtvlakken worden versleten/gecorrodeerd door schurende/corrosieve vloeistoffen. - Niet-overeenstemmende temperatuur/drukbestendigheid: Materialen overschrijden hun grenzen, wat leidt tot vervorming, veroudering of scheuren. 2. Installatie- en montagefouten - Beschadiging van afdichtvlakken: Krassen door onzuiverheden of onjuiste behandeling (bijv. hameren tijdens de installatie). - Onjuiste veerdruk: Te veel druk veroorzaakt overmatige slijtage; te weinig leidt tot onvoldoende afdichtkracht en lekkage. - Asuitlijning of overmatige slingering: Asuitslag van meer dan 0,1 mm veroorzaakt ongelijkmatig contact tussen de afdichtvlakken, waardoor de slijtage wordt versneld. 3. Abnormale bedrijfsomstandigheden - Droogloop: Gebrek aan smering tussen de afdichtvlakken leidt tot onmiddellijke hoge temperaturen, waardoor de vlakken verbranden of smelten. - Schommelingen in temperatuur/druk: Plotselinge veranderingen veroorzaken thermische schokken of vervorming van de afdichtvlakken, waardoor de afdichtingsinterface wordt verbroken. - Verontreiniging door vaste deeltjes: Deeltjes komen in de spleet van het afdichtvlak, waardoor krassen en abrasieve slijtage ontstaan. 4. Slecht onderhoud en beheer - Verwaarloosde lekkagebewaking: Het niet tijdig detecteren van overmatige lekkage leidt tot verdere schade. - Onjuiste koeling/smering: Onvoldoende koelvloeistofstroom of hoge temperatuur veroorzaakt oververhitting van de afdichting. - Veroudering van componenten: Elastomeren, veren of andere onderdelen degraderen in de loop van de tijd zonder tijdige vervanging. Ik kan u helpen bij het uitvoeren van een gerichte analyse van de oorzaak van het falen op basis van uw specifieke model van mechanische afdichting, bedrijfsparameters en faalverschijnselen (bijv. lekkagetype, status van de schade aan het afdichtvlak). Heeft u deze professionele analyseservice nodig?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107