Hoe het materiaal voor de mechanische afdichting te selecteren

Het selecteren van de juiste materialen voor een mechanische afdichting is cruciaal voor betrouwbaarheid, levensduur en veiligheid.en wettelijke voorschriftenHieronder vindt u een stapsgewijze handleiding.

1. Definieer de toepassingsvereisten

1Verwerkingsvloeistof
- chemische samenstelling (zuren, basen, oplosmiddelen, koolwaterstoffen, enz.).
- Concentratie en temperatuur.
- Aanwezigheid van vaste stoffen (schuren), gassen of opgeloste zuurstof.
2- Bedrijfsomstandigheden:
- Druk (binnen de pomp en omgeving).
- Temperatuur (minimum en maximum).
- Schacht snelheid (rpm).
- De diameter en het type van de as (vaste as of mouw).
3- Reglementaire en veiligheidsvereisten:
- FDA, USP of andere industriële normen (voor voedsel-, farmaceutische of biotechnologische toepassingen).
- emissiegrenswaarden (VOC's, gevaarlijke vloeistoffen).

2. Selecteer de Seal Face Materials

De afdichtingsoppervlakken zijn de belangrijkste slijtagecomponenten en moeten zowel chemische aanvallen als slijtage weerstaan.

1. Hardface materialen:
- Siliciumcarbide (SiC): uitstekende slijtvastheid, chemische weerstand en thermische geleidbaarheid.
- Wolframcarbide (WC): goede slijtvastheid, maar minder chemisch bestand dan SiC. Geschikt voor koolwaterstoffen en niet-corrosieve vloeistoffen.
- Keramiek (Al2O3): goede chemische weerstand, maar breekbaar.
2. Soft Face Materials:
- Carbon Graphite: zelfglijmend, goed voor veel vloeistoffen.
- PTFE/Carbon Composite: voor zeer corrosieve vloeistoffen of FDA toepassingen.

Gewone gezichtscombinaties:

- SiC versus koolstofgrafiet (meeste algemene toepassingen).
- SiC versus SiC.
- WC versus Carbon Graphite (koolwaterstoffen met een lage tot gemiddelde slijtage).
- Keramiek versus koolstofgrafiet (niet-abrasieve, corrosieve vloeistoffen).

3. Selecteer de elastomeermaterialen

Elastomeren (O-ringen, blazen, pakkingen) moeten bestand zijn tegen