Hoe een mechanische afdichting goed onderhouden kan worden

Correct onderhoud van mechanische afdichtingen richt zich op proactieve monitoring, tijdige interventies en het naleven van operationele limieten—alles om vroegtijdige slijtage, lekkage en onverwachte uitval te voorkomen. Hieronder volgt een gestructureerde aanpak om de prestaties van de afdichting te behouden:

1. Implementeer Regelmatige Operationele Monitoring

Consistente controles helpen bij het detecteren van vroege waarschuwingssignalen voordat ze escaleren tot grote problemen.

- Lekage-inspectie: Controleer op zichtbare lekkage (druppels of stromen) rond de afdichting. Een kleine, intermitterende film (≤5 druppels/uur voor niet-gevaarlijke vloeistoffen) is normaal; overmatige of continue lekkage duidt op schade aan het afdichtvlak of verkeerde uitlijning.
- Temperatuurmonitoring: Gebruik een infraroodthermometer om de temperatuur van het afdichtvlak te meten. Voor standaard afdichtingen wijzen temperaturen boven de 80°C vaak op wrijvingsproblemen (bijv. drooglopen, verkeerde uitlijning) en vereisen onmiddellijke inspectie.
- Trilling- en geluidscontroles: Ongewone trillingen (voelbaar via aanraking) of slijpende geluiden suggereren vastlopen van de afdichting, versleten componenten of verkeerde uitlijning van de as. Vergelijk de metingen met basisniveaus (genomen toen de afdichting nieuw was) voor vroege detectie van afwijkingen.

2. Handhaaf Optimale Bedrijfsomstandigheden

Vermijd het bedienen van de afdichting buiten de gespecificeerde parameters, aangezien dit een belangrijke oorzaak is van versnelde slijtage.

- Controleer vloeistofparameters: Zorg ervoor dat de temperatuur, druk en viscositeit van de afgedichte vloeistof binnen de ontwerpbeperkingen van de afdichting blijven. Bijvoorbeeld:
- Gebruik koelers/verwarmers om oververhitting of bevriezing van de vloeistof te voorkomen.
- Installeer filters om vaste stoffen (deeltjesgrootte >50μm kunnen afdichtvlakken krassen) uit de vloeistof te verwijderen.
- Voorkom drooglopen: Start de apparatuur nooit als de afdichtkamer leeg is. Drooglopen (geen vloeistofsmering tussen de afdichtvlakken) veroorzaakt onmiddellijke schade—prime het systeem altijd eerst.
- Stabiliseer de assnelheid: Vermijd snelle snelheidsfluctuaties (bijv. plotselinge starts/stops). Geleidelijke acceleratie/deceleratie vermindert de belasting van de veren en elastomeren van de afdichting.

3. Voer Gepland Preventief Onderhoud Uit

Volg een routineonderhoudsplan op basis van de levensduur van de afdichting (meestal 1–3 jaar, afhankelijk van het gebruik) en de richtlijnen van de fabrikant.

- Periodieke demontage en inspectie: Demonteer de afdichting elke 6–12 maanden (of zoals aanbevolen) om te controleren:
- Afdichtvlakken: Zoek naar krassen, scheuren of ongelijke slijtage (vervang indien beschadigd).
- Elastomeren (O-ringen, pakkingen): Controleer op zwelling, verharding of scheuren (vervang jaarlijks, zelfs als ze onbeschadigd zijn, omdat ze na verloop van tijd degraderen).
- Veren en metalen componenten: Zorg ervoor dat er geen corrosie, vervorming of breuk is.
- Reinig en smeer: Reinig na inspectie alle componenten met een compatibel oplosmiddel (niet-corrosief voor afdichtingsmaterialen). Smeer elastomeren en glijdende delen met een vloeistofcompatibel vet (bijv. siliconenvet voor PTFE O-ringen) vóór de hermontage.
- Controleer de uitlijning opnieuw: Controleer na hermontage de coaxialiteit van de as en de parallelheid van het afdichtvlak met behulp van een meetklok—verkeerde uitlijning door demontage kan snelle slijtage veroorzaken.

4. Pak Problemen Onmiddellijk Aan

Vertraging bij het oplossen van kleine problemen leidt tot kostbare afdichtingsfouten en schade aan de apparatuur.

- Onmiddellijke actie bij lekkage: Als de lekkage de acceptabele limiet overschrijdt, stop dan de apparatuur en inspecteer:
- Losse bouten van de flens (draai ze opnieuw vast in een kruispatroon met een momentsleutel).
- Beschadigde afdichtvlakken (vervang indien bekrast of gescheurd).
- Verstopte vloeistofkanalen (reinig om de smering te herstellen).
- Vervang versleten componenten: Hergebruik nooit versleten onderdelen (bijv. bekraste afdichtvlakken, verharde O-ringen). Gebruik door de fabrikant goedgekeurde vervangende onderdelen om compatibiliteit te garanderen—generieke onderdelen komen vaak niet overeen met de ontwerptoleranties van de afdichting.

5. Documenteer en Optimaliseer Onderhoud

Het bijhouden van gegevens helpt bij het identificeren van patronen en het verbeteren van de onderhoudsefficiëntie.

- Houd een onderhoudslogboek bij: Noteer inspectiedata, bevindingen, vervangingen en bedrijfsparameters (temperatuur, druk, RPM). Dit helpt bij het voorspellen wanneer componenten zullen falen en het aanpassen van onderhoudsschema's.
- Analyseer storingen: Wanneer een afdichting faalt, onderzoek dan de hoofdoorzaak (bijv. chemische incompatibiliteit, drooglopen) en update de onderhoudspraktijken—als afdichtingen bijvoorbeeld falen door vaste stoffen in de vloeistof, installeer dan een fijner filter.