Hoe u mechanische afdichtingsmaterialen kunt kiezen

Het kiezen van de juiste materialen voor mechanische afdichtingen is van cruciaal belang voor het garanderen van lekdichte prestaties, lange levensduur en betrouwbare werking in industriële toepassingen.Het selectieproces moet worden geleid door de bedrijfsomgeving, de kenmerken van het medium en de mechanische vereisten: hieronder vindt u een systematische verdeling van de belangrijkste principes en praktijken:

1. Prioriteit geven aan compatibiliteit met het verzegelde medium

Het gesloten medium (vloeistof, gas of slurry) is de belangrijkste determinant van de materiaalkeuze.

- Corrosie: kies corrosiebestendige materialen voor agressieve media (bijv. zuren, alkalis, oplosmiddelen).terwijl elastomeren zoals Fluorrubber (FKM) of Perfluoroelastomer (FFKM) beter bestand zijn tegen chemische afbraak dan Nitrilrubber (NBR).
- Abrasiviteit: voor materialen die vaste stoffen bevatten (bijv. slurries, pigmenten), kiezen voor harde, slijtagebestendige oppervlaktes.Wolfraamcarbide (WC) met kobaltbindmiddel of door reactie gebonden siliciumcarbide (RBSC) biedt een superieure slijtvastheid; gepaard met een zachtere koolstofgrafiet secundaire oppervlakte om wrijving te minimaliseren.
- Temperatuur en druk: bij hoge temperaturen (boven 200°C) of hoge druk (boven 10 bar) zijn materialen met thermische stabiliteit en mechanische sterkte vereist.Siliciumcarbide (SiC) behoudt zijn hardheid bij extreme temperaturen, terwijl PTFE (polytetrafluorethyleen) ideaal is voor elastomeren met lage wrijving en hoge temperatuur.

2. Zorg voor de compatibiliteit van de gevel van de zegel.

Mechanische afdichtingsplaten vereisen een "hard-soft" koppeling om slijtvastheid en afdichtingsefficiëntie in evenwicht te brengen:

- Veel voorkomende combinaties: WC versus Carbon Graphite, SiC versus Carbon Graphite of SiC versus SiC (voor ultra-hoge zuiverheid of niet-schurende media).
- Vermijd het koppelen van twee harde materialen (bijv. WC vs. WC) omdat deze overmatige wrijving en vroegtijdig falen veroorzaken; vermijd twee zachte materialen (bijv. Carbon Graphite vs.Carbon Graphite) voor schuur- of hogedrukscenario's.

3. Aanpassen aan de bedrijfsomstandigheden

- Rotatiesnelheid: voor toepassingen met hoge snelheden (boven 3000 t/min) zijn materialen met lage wrijvingscoëfficiënten en een hoge thermische geleidbaarheid nodig.terwijl PTFE-gevulde koolstofgrafiet de wrijving vermindert.
Voor toepassingen met een matige schachtrunning bieden elastomeren zoals EPDM (ethyleenpropyleendiene monomeer) flexibiliteit, terwijl starre oppervlakte materialen (SiC,WC) past nauwkeurige uitlijning.
- Omgevingsbeperkingen: voor voedsel-, farmaceutische of drinkwatertoepassingen zijn door de FDA goedgekeurde materialen vereist (bijv. PTFE, EPDM,metalen onderdelen van roestvrij staal) om de niet-toxiciteit en de naleving te waarborgen.

4Referentie Gemeenschappelijke richtlijnen voor de selectie van materiaal

Materiaaltype Belangrijkste voordelen Typische toepassingen
Siliciumcarbide (SiC) Hoge hardheid, corrosie/ slijtvastheid Agressieve media, hoogtemperatuur/druksystemen
Wolfraamcarbide (WC) Uitzonderlijke slijtvastheid Slijm, slijpmiddelen, zware pompen
Carbongrafiet Lage wrijving, zelfglijmend Lage slijpmiddelen, pompen met een lage tot gemiddelde snelheid
Fluorrubber (FKM) Chemische weerstand, hoge temperatuur tolerantie Olie, oplosmiddelen, hoge temperatuur toepassingen
PTFE Niet-klevend, chemische inertheid Corrosieve chemicaliën, toepassingen voor levensmiddelen

Door middelmatige compatibiliteit te integreren, gezichtsparingslogic en uitlijning van bedrijfsomstandigheden, kun je mechanische afdichtingsmaterialen selecteren die prestaties optimaliseren, onderhoudskosten verlagen,en voorkomen van ongeplande stilstand.