Hoe kies je de juiste mechanische afdichting voor jouw toepassing?

Het selecteren van de juiste mechanische afdichting hangt af van het systematisch afstemmen van de specificaties van de afdichting op de exacte bedrijfsomstandigheden van uw toepassing, wat optimale prestaties en een lange levensduur garandeert.

Het selectieproces kan worden opgesplitst in 5 kernstappen:

1. Definieer Belangrijke Bedrijfsparameters: Verduidelijk eerst de fundamentele werkomstandigheden van de apparatuur.
- Temperatuur: Noteer zowel de normale als de maximale/minimale temperaturen van het af te dichten medium, aangezien dit de materiaalcompatibiliteit van de afdichtvlakken en elastomeren bepaalt.
- Druk: Bepaal de werkdruk en eventuele drukschommelingen in de afdichtkamer om een afdichtingsstructuur te selecteren die bestand is tegen dergelijke krachten.
- Snelheid: Bereken de rotatiesnelheid (in rpm) van de as, aangezien hogere snelheden gespecialiseerde ontwerpen vereisen om warmte en centrifugaalkrachten te beheersen.
2. Analyseer de Eigenschappen van het Af te Dichten Medium: De eigenschappen van het medium beïnvloeden direct de materiaalkeuze.
- Chemische Compatibiliteit: Beoordeel of het medium corrosief is (bijv. zuren, logen), schurend (bijv. slurries met deeltjes) of viskeus (bijv. oliën). Kies materialen zoals siliciumcarbide voor slijtvastheid of fluorpolymeren voor chemische bestendigheid.
- Vaste Stofgehalte: Als het medium deeltjes bevat, kies dan voor afdichtingen met ingebouwde spoel- of filtersystemen om schade aan de afdichtvlakken te voorkomen.
- Vluchtigheid: Voor vluchtige of slecht smerende media, selecteer afdichtingen die zijn ontworpen om een stabiele smerende film tussen de vlakken te behouden.
3. Kies het Geschikte Afdichtingstype: Selecteer een afdichtingsontwerp op basis van uw apparatuur en toepassingsvereisten.
- Enkele vs. Dubbele Afdichting: Gebruik enkele afdichtingen voor schone, niet-gevaarlijke media; dubbele afdichtingen (met een spervloeistof) voor giftige, ontvlambare of zeer corrosieve media om lekkage te voorkomen.
- Cartridge vs. Component Afdichtingen: Cartridge afdichtingen zijn voorgemonteerd voor eenvoudige, foutloze installatie, ideaal voor snelle vervangingen. Component afdichtingen bieden meer flexibiliteit, maar vereisen precieze montage ter plaatse.
4. Selecteer Compatibele Materialen: Stem de materiaalcomponenten van de afdichting af op de toepassing.
- Afdichtvlakken: Veelvoorkomende opties zijn onder meer koolstof-grafiet (goed voor algemeen gebruik), siliciumcarbide (hoge hardheid, slijtvast) en wolfraamcarbide (uitstekend voor hoge druk).
- Elastomeren: Kies O-ringen of pakkingen van nitrilrubber (voor oliën, water) of Viton (voor hoge temperaturen en chemicaliën).
- Metalen Onderdelen: Selecteer roestvrij staal voor algemene corrosiebestendigheid of Hastelloy voor extreme chemische omgevingen.
5. Overweeg Apparatuur- en Installatiebeperkingen: Zorg ervoor dat de afdichting binnen de fysieke en operationele grenzen van uw systeem past.
- Asgrootte en Toleranties: Bevestig dat de binnendiameter van de afdichting overeenkomt met de asgrootte en controleer op acceptabele asuitslag of excentriciteit.
- Ruimtebeperkingen: Als de afdichtkamer beperkte ruimte heeft, kies dan voor compacte afdichtingsontwerpen.
- Onderhoudstoegang: Voor moeilijk bereikbare apparatuur, geef prioriteit aan afdichtingen met een lange levensduur of gemakkelijk te onderhouden cartridge-ontwerpen.