M481 Gids voor de montage van mechanische zegels

1. Algemene veiligheid en voorzorgsmaatregelen voor de installatie

• Het is ten strengste verboden om met blote handen aan de gelapte afdichtingsgevels te komen of ze rechtstreeks op werkbanken te plaatsen; gebruik voor het reinigen schone, pluisvrije doeken en oplosmiddelen zonder deeltjes.

• Bevestig het afdichtingsmodel (M481), de grootte en de materiële compatibiliteit met het procesmedium (bijv. EPDM-rubber onverenigbaar met minerale oliën).

• Zorg ervoor dat de installatieomgeving stofvrij, droog en temperatuurgecontroleerd is (15°C tot 35°C).

• Draag nitrilhandschoenen en veiligheidsbrillen tijdens de montage om besmetting en letsel te voorkomen.

2. Voorbereiding van schacht- en afdichtingskamers

2.1 Specificaties van de as/sleeve

• Afvoer van de schacht op het plaats van de afdichting: ≤ 0,1 mm.

• Schachtbuiging: ≤ 0,05 mm (0,002 in).

• Axial eindspel: ≤ 0,5 mm (0,020 in).

• Schachttolerantie: h8; oppervlakteafwerking: Ra ≤1,6 μm.

• Achterkant van de schacht/sleeve: 1×45° vervormen en polijsten om boeren te verwijderen.

2.2 Reiniging en inspectie

• Reinig de schacht, de mouw, de afdichtingskamer en de klier met een pluisloze doek en vluchtige oplosmiddel (bijv. isopropylalcohol); verwijder alle roest, schubben en resten.

• Controleer of:

◦ Scheuren, krassen of corrosie op de as/handvat.

◦ Vervorming of beschadiging van de afdichtingskamer/klier.

◦ Een correcte uitlijning van de as en de afdichtingskamer (concentriciteit ≤ 0,05 mm).

3. M481 Overzicht van de componenten van de zegel

• Roterende eenheid: draaibare oppervlakte (koolstof/siliciumcarbide), O-ring, veer, aandrijflijn, schroeven.

• Vaste eenheid: Vaste oppervlakte (keramiek/ siliciumcarbide), O-ring, klier, anti-rotatie pin.

• Hardware: schroeven, sluitingspannen, bevestigingsclippen (voor transportbescherming).

4Stap-voor-stap assemblage

4.1 Voorassemblage van de vaste eenheid

1. Het vaste gezicht in de klier plaatsen; de anti-rotatie pin met de klier slot uitlijnen om rotatie te voorkomen.

2. smeer de O-ring met compatibel smeermiddel (water/glycol voor EPDM; siliconenvet voor Viton).

3Installeer de O-ring in de kliergroef; zorg ervoor dat deze niet wordt gedraaid of geknepen.

4. Plaats de klier op de schone werkbank (stationary face up).

4.2 Voorassemblage van de roterende eenheid

1. Schuif de veer op de aandrijflijn; zorg ervoor dat de veer gelijkmatig en zonder vervorming zit.

2. smeer de O-ring van de rotatievel met een compatibel smeermiddel; installeer in de rotatievelgroef.

3. Bevestig de draaiknop aan de aandrijflijn, lijn de aandrijflijnen en druk stevig tot u zit.

4. Controleer de vrije lengte van de veer: M481 standaard vrije lengte = 12 mm; compressiebereik = 1,5~2,0 mm (±0,2 mm tolerantie).

4.3 Installatie op schacht- en afdichtingskamer

1. Schuif de vaste klier over de schacht en in de afdichtingskamer; trek de klierbouten diagonaal (kruispatroon) met de hand aan om kanteling te voorkomen.

2Markeer de schachthoes bij de lijn van de klier (referentielijn 1).

3. Schuif de draaieenheid op de as/sleeve; lijn de aandrijflijn met de assleutel (indien van toepassing).

4. Stel de rotatiepositie van het apparaat aan om de correcte veercompressie te bereiken:

◦ Meet de afstand van referentielijn 1 tot de achterzijde van de roterende eenheid (instellingsdimensie voor M481: 10 ± 0,2 mm).

5. de schroeven van de aandrijflijn (2 × M4) vastmaken tot een koppel van 3 × 4 N·m; beveiligd met een vergrendeling.

6. Voltooiing van het koppel van de knalbouten: diagonaal in 3 fasen strekken tot 8 ‰ 10 N·m (M8-bouten).

7Critisch: verwijder na het laatste koppel alle instelclips/transportsloten van de afdichtingsoppervlakken.

4.4 Controles na de assemblage

1. De as handmatig draaien 2 ̊3 volle bewegingen; de rotatie moet glad zijn, geen binding, slijpen of strakke plekken.

2. Controleer de veercompressie: controleer de instellingsdimensie opnieuw; stel indien nodig aan.

3- Controleer de zegelgezichten: bevestig volledig contact, geen gaten, krasjes of puin tussen de gezichten.

5. Pre-start & operatie

• De pomp moet worden ingepompt: vul de afdichtingskamer met procesvloeistof; gebruik nooit droog (zelfs 3 seconden droog rijden beschadigt de afdichting).

• Verwijder alle lucht uit de afdichtingskamer en de leidingen.

• Start de pomp met een laag toerental; verhoog geleidelijk tot het nominale toerental.

• Monitor tijdens de eerste werking (5 ∼ 10 minuten):

◦ Leckage: ≤ 1 druppel per minuut (normaal voor mechanische afdichtingen).

◦ Temperatuur: Temperatuur van de afdichtingskamer ≤ 80°C.

◦ Trillingen: Geen abnormaal geluid of trillingen.

6. Onderhoud en probleemoplossing

6.1 Routinematig onderhoud

• Controleer dagelijks tijdens de werking het lek en de temperatuur.

• Controleer elke 3 maanden (of 2000 bedrijfsuren) de afdichtingsvlakken en de O-ringen.

• Vervang de O-ringen om de 6 maanden (of 4000 werkuren) om veroudering en lekken te voorkomen.

6.2 Gemeenschappelijke problemen en oplossingen
De oorzaak van het probleem en de oplossing
Overmatig lek Onjuiste veercompressie; beschadigde O-ring; verontreinigde afdichtingsvlakken
Hoge temperatuur Droog lopen; onvoldoende spoelen; verkeerd uitlijning Primair pomp; verhoging van de spoelstroom; opnieuw uitlijning van de as/dichtheid
Korte levensduur van het afdichtingsmateriaal Abrasiemiddel; slechte smeer; overstrengte bouten Installeer externe spoel (API-plan 32); gebruik compatibel smeermiddel; koppelbouten correct

7. Opbergen en verwerken

• Bewaar M481 verzegelingen op een koele, droge plaats (temperatuur: 5 ̊25°C; luchtvochtigheid: ≤ 60%).

• Bewaar de verzegelingen in de originele verpakking tot de installatie; vermijd direct zonlicht en stof.

• Leg geen zware voorwerpen op de afdichtingscomponenten om vervorming te voorkomen.