Waarom lekt de mechanische afdichting?

Een mechanische afdichting is ontworpen om vloeistoflekkage tussen roterende onderdelen van apparatuur, zoals pompen, mixers en reactoren, te voorkomen. Lekkage kan echter optreden als gevolg van veel verschillende redenen, waaronder onjuiste installatie, onjuiste afdichtingskeuze, bedrijfsomstandigheden of apparatuurproblemen.

Door de oorzaken van lekkage van mechanische afdichtingen te begrijpen, kunnen gebruikers de betrouwbaarheid van apparatuur verbeteren en de levensduur van afdichtingen verlengen.

1. Drooglopen van de afdichtingsvlakken

Een van de meest voorkomende oorzaken van falende mechanische afdichtingen is drooglopen.

Mechanische afdichtingen zijn afhankelijk van een dunne smeerfilm tussen het roterende oppervlak en het stationaire oppervlak. Wanneer de afdichting werkt zonder voldoende vloeibare smering, genereren de afdichtingsvlakken overmatige hitte, waardoor:

* Schade aan het gezicht van de afdichting
* Barsten van koolstofvlakken
* Oververhitting
* Snelle slijtage

Om drooglopen te voorkomen, moet u altijd zorgen voor een goede vloeistofcirculatie voordat u de apparatuur start.

⸻

2. Onjuiste installatie

Onjuiste installatie is een andere belangrijke reden voor lekkage van afdichtingen.

Veel voorkomende installatieproblemen zijn onder meer:

* Beschadigde O-ringen tijdens montage
* Onjuiste installatiematen
* Vuile afdichtingsvlakken
* Onjuiste veerinstallatie
* Verkeerde uitlijning tussen as en afdichting

De afdichtingsvlakken moeten tijdens de installatie schoon, vlak en correct uitgelijnd zijn.

⸻

3. Verkeerde selectie van mechanische afdichting

Afhankelijk van de werkelijke bedrijfsomstandigheden moet een mechanische afdichting worden geselecteerd.

Belangrijke factoren zijn onder meer:

* Temperatuur
* Druk
* Rotatiesnelheid
* Middelmatige kenmerken
* Chemische compatibiliteit

Een standaard koolstof/keramische afdichting is bijvoorbeeld mogelijk niet geschikt voor chemische toepassingen bij hoge temperaturen. In dergelijke gevallen kunnen materialen zoals siliciumcarbide, wolfraamcarbide of speciale elastomeren nodig zijn.

⸻

4. Overmatige trillingen en asbewegingen

Trillingen van apparatuur kunnen mechanische afdichtingen beschadigen.

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

* Verkeerde uitlijning van de as
* Lagerslijtage
* Onbalans van de pomp
* Overmatige asslingering

Voortdurende trillingen kunnen een ongelijkmatige slijtage van de afdichtingsvlakken veroorzaken en tot lekkage leiden.

⸻

5. Beschadigde of onjuiste elastomeren

O-ringen en rubberen componenten zorgen voor secundaire afdichting.

Lekkage kan optreden wanneer elastomeren:

* Chemisch aangevallen
* Gezwollen of verhard
* Gebarsten door hoge temperatuur
* Verkeerd geselecteerd

Het kiezen van het juiste elastomeermateriaal, zoals FKM, EPDM of PTFE, is van cruciaal belang.

⸻

6. Verontreinigd afdichtingsmedium

Vaste deeltjes in de vloeistof kunnen de afdichtingsvlakken beschadigen.

Voorbeelden:

* Zand
* Metaaldeeltjes
* Gekristalliseerde materialen
* Drijfmestdeeltjes

Voor schurende media kunnen speciale afdichtingsontwerpen zoals combinaties van harde oppervlakken of dubbele mechanische afdichtingen vereist zijn.

⸻

7. Onjuiste bedrijfsomstandigheden

Mechanische afdichtingen kunnen lekken wanneer de werkelijke bedrijfsomstandigheden de ontwerplimieten overschrijden.

Problemen zijn onder meer:

* Druk groter dan afdichtingswaarde
* Temperatuur overschrijdt materiaallimieten
* Draait onder het minimale debiet
* Frequente start- en stopcycli

Controleer altijd of de bedrijfsomstandigheden van de afdichting overeenkomen met de oorspronkelijke ontwerpvereisten