China Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. Jiashan King Kong Branch Bedrijfsnieuws

De chemische patroonafdichtingsconstructie is veilig, nauwkeurig en gestandaardiseerd—volg deze beknopte stapsgewijze handleiding voor lekvrije resultaten, met nadruk op reinheid, uitlijning en geen impactkracht. Voorbereiding voor montage - Veiligheid voorop: Draag chemisch bestendige PBM (handschoenen, veiligheidsbril, schort); werk in een geventileerde ruimte met morskits. - Inspectie: Controleer de patroon op schade; controleer of alle componenten (pakking, O‑ringen, stelschroeven, veren) overeenkomen met het model; gooi weg als de afdichtvlakken beschadigd/bekrast zijn. - As/kamer voorbereiding: Reinig as/huls (Ra 0,2–0,4 μm) en afdichtkamer; controleer of de asrondloop ≤0,1 mm is; verwijder bramen/aanslag. - Smeermiddel: Gebruik mediumcompatibel smeermiddel (bijv. op fluorbasis voor corrosieve stoffen) om contaminatie te voorkomen. Stapsgewijze montage 1. Smeren: Breng een dunne, gelijkmatige laag aan op afdichtvlakken, elastomeercontacten en het installatiegebied van de as/huls—niet te veel. 2. Pakking voorbereiden: Plaats pakkingen voor de pakking/aandrijfkrans (gebruik siliconenvet om ze op hun plaats te houden); vermijd scherpe gereedschappen. 3. Patroon installeren: Lijn uit met de as; duw gelijkmatig axiaal (geen hamers); draai de as met de hand tijdens het duwen om een soepele passing te garanderen. 4. Pakking vastzetten: Monteer de pakking op de afdichtkamer; draai de bouten diagonaal/afwisselend aan (eerst met de vingers, dan stapsgewijs) om kromtrekken te voorkomen. 5. Krans/stelschroeven instellen: Pas de speling van de aandrijfkrans aan volgens de specificaties (bijv. 3/32” voor assen van 33–65 mm); draai de stelschroeven gelijkmatig aan (uitlijnen met geboorde gaten indien van toepassing). 6. Vergrendelingsmechanismen losmaken: Verwijder/draai afstandhouders/borgringen om de huls vrij te maken; sla deze stap niet over. 7. Eindcontroles: Draai de as handmatig om te controleren of er geen vastlopen is; controleer of alle bevestigingsmiddelen vastzitten en of de afdichtvlakken schoon/vrij van vuil zijn. Na montage & opstarten - Monteer de pomp opnieuw, lijn de koppeling uit en controleer op pijpspanning. - Voer een lektest (lucht/water) uit voordat u procesmedia introduceert. - Start de pomp langzaam op; controleer op lekken, ongebruikelijke geluiden of overmatige temperatuurstijging. Belangrijkste Do's & Don'ts - ✅ Gebruik alleen door de fabrikant goedgekeurde smeermiddelen en gereedschappen. - ✅ Behoud de axiale uitlijning tijdens de installatie. - ❌ Sla de patroon of afdichtvlakken niet met hard gereedschap. - ❌ Draai bouten/schroeven niet te vast (risico op vervorming/lekkage). - ❌ Meng geen onverenigbare smeermiddelen met het procesmedium. Kritieke opmerkingen - Volg de handleiding van de afdichtingsfabrikant voor modelspecifieke instellingen (spelingmaten, aanhaalmomenten en vergrendelingsfuncties). - Zorg bij dubbele patroonafdichtingen voor de juiste spoel-/barrièrevloeistofverbindingen vóór het opstarten. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het selecteren van de juiste materialen voor een mechanische afdichting is cruciaal voor betrouwbaarheid, levensduur en veiligheid.en wettelijke voorschriftenHieronder vindt u een stapsgewijze handleiding. 1. Definieer de toepassingsvereisten 1Verwerkingsvloeistof- chemische samenstelling (zuren, basen, oplosmiddelen, koolwaterstoffen, enz.).- Concentratie en temperatuur.- Aanwezigheid van vaste stoffen (schuren), gassen of opgeloste zuurstof.2- Bedrijfsomstandigheden:- Druk (binnen de pomp en omgeving).- Temperatuur (minimum en maximum).- Schacht snelheid (rpm).- De diameter en het type van de as (vaste as of mouw).3- Reglementaire en veiligheidsvereisten:- FDA, USP of andere industriële normen (voor voedsel-, farmaceutische of biotechnologische toepassingen).- emissiegrenswaarden (VOC's, gevaarlijke vloeistoffen). 2. Selecteer de Seal Face Materials De afdichtingsoppervlakken zijn de belangrijkste slijtagecomponenten en moeten zowel chemische aanvallen als slijtage weerstaan. 1. Hardface materialen:- Siliciumcarbide (SiC): uitstekende slijtvastheid, chemische weerstand en thermische geleidbaarheid.- Wolframcarbide (WC): goede slijtvastheid, maar minder chemisch bestand dan SiC. Geschikt voor koolwaterstoffen en niet-corrosieve vloeistoffen.- Keramiek (Al2O3): goede chemische weerstand, maar breekbaar.2. Soft Face Materials:- Carbon Graphite: zelfglijmend, goed voor veel vloeistoffen.- PTFE/Carbon Composite: voor zeer corrosieve vloeistoffen of FDA toepassingen. Gewone gezichtscombinaties: - SiC versus koolstofgrafiet (meeste algemene toepassingen).- SiC versus SiC.- WC versus Carbon Graphite (koolwaterstoffen met een lage tot gemiddelde slijtage).- Keramiek versus koolstofgrafiet (niet-abrasieve, corrosieve vloeistoffen). 3. Selecteer de elastomeermaterialen Elastomeren (O-ringen, blazen, pakkingen) moeten bestand zijn tegen   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Montage van mechanische afdichtingen van chemische patronen Chemische cartridge mechanische afdichtingen worden veel gebruikt in de chemische verwerking vanwege hun vooraf geassembleerde ontwerp, dat de installatie vereenvoudigt en zorgt voor afdichting betrouwbaarheid.een professioneel assemblageproces op maat van scenario's voor chemische toepassingen: 1Voorbereiding van de montage - Inspectie van de onderdelen: controleer of de patroondichtheid intact is, zorg ervoor dat er geen krassen, scheuren of puin op de bekledingsoppervlakken is (gebruikte materialen zoals siliciumcarbide of wolfraamcarbide),en te controleren of de elastomeren (e.g., Viton voor corrosieve stoffen) zijn vrij van veroudering, zwelling of beschadiging.- Voorbereiding van de apparatuur: Maak de pompschacht, de beugel en de afdichtingskamer grondig schoon om chemische residuen, schubben of vaste deeltjes te verwijderen, aangezien verontreinigende stoffen de afdichting kunnen beschadigen.De afvoer van de meetas (moet ≤ 0 zijn).1 mm) en oppervlakkrapheid (Ra 0,2·0,4 μm) om aan de assemblagevereisten te voldoen.Fluor-gebaseerd smeermiddel voor sterke corrosieve stoffen) om besmetting van het medium te voorkomen.- Veiligheidsvoorzieningen: Draag chemisch bestand handschoenen, bril en beschermende kleding, vooral wanneer u met giftige, corrosieve of brandbare stoffen omgaat.Zorg ervoor dat het werkterrein goed geventileerd en uitgerust is met hulpprogramma's voor de spoedbehandeling van lekkages. 2Stap-voor-stap assemblage - smeerbehandeling: een dunne, gelijkmatige laag van compatibel smeermiddel wordt aangebracht op de afdichtingsoppervlakken, de elastomeercontactoppervlakken en de pompschacht/sleeve waar de afdichting wordt geplaatst.Dit vermindert de wrijving tijdens de montage en voorkomt dat de afdichtingsoppervlakken worden beschadigd door droog wrijven.- Installatie van de patroon: de patroondichting in lijn brengen met de pompschacht, zodat het paringsoppervlak van de patroonkamer schoon en vlak is.Druk de cartridge gelijkmatig in de axiale richting  gebruik geen hamers of harde gereedschappen om te slaanDraai de as handmatig terwijl u duwt om een soepele installatie zonder verstopping te garanderen.- Positionering en bevestiging: instel de patroon naar de juiste aspositie volgens de specificaties van de fabrikant.Klem de set schroeven of bevestiging bouten gelijkmatig in een kruisvormig patroon om ongelijke kracht die een schacht misalignment kan veroorzaken te voorkomen. Zorg ervoor dat de compressie van de interne veer aan de vereisten voldoet (meestal 2 ̊5 mm, controleer indien nodig met klemmen).- Verbinding van het hulpsysteem: indien de afdichting is uitgerust met een koel-, spoel- of barrièrevloeistofsysteem (gewoon bij dubbele patroondichtingen in chemische toepassingen), moet de pijpleiding goed worden verbonden.Zorg ervoor dat de stroomrichting en de druk van de vloeistof voldoen aan ontwerpnormen, moet de druk van de barrièrevloeistof 0,1 ‰ 0,2 MPa hoger zijn dan de druk van het medium om lekkage van het medium te voorkomen. 3Inspectie na de assemblage en test - Pre-Run Check: Draai de pompschacht handmatig voor 3 ̊5 volledige rotaties om een soepele werking zonder abnormale weerstand te bevestigen.en controleer de afdichtingskamer en de pijpleiding op pre-lekken.- Procedure van de test: start eerst de pomp bij lage belasting,het monitoren van de lekkagesnelheid van de afdichtingen (voor vloeibare chemicaliën ≤ 5 ml/uur) en de temperatuur van de afdichtingskamer (die de gemiddelde temperatuur niet met 20°C mag overschrijden). geleidelijk verhogen tot de normale bedrijfsbelasting, waarbij wordt gecontroleerd op abnormale geluiden, overmatige temperatuurverhoging of verhoogde lekken.- Probleembehandeling: indien tijdens de testleiding een lek de grens overschrijdt of zich abnormale verschijnselen voordoen, moet de pomp onmiddellijk worden gestopt.schakels) of beschadiging van onderdelen, en corrigeer voordat u opnieuw start. Ik kan u helpen een gepersonaliseerde assemblage checklist te maken voor uw specifieke chemische patroon afdichting model, met inbegrip van gedetailleerde parameter vereisten en veiligheid notities voor uw toegepaste chemische medium.Moet ik dit persoonlijke document opstellen??   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het falen van mechanische afdichtingen wordt vaak veroorzaakt door onjuiste selectie, onjuiste installatie, zware bedrijfsomstandigheden of slecht onderhoud. Hier zijn de meest voorkomende oorzaken: 1. Onjuiste materiaalkeuze - Onverenigbaarheid met het medium: Elastomeren zwellen/corroderen (bijv. gebruik van nitrilrubber in sterke oxidatiemiddelen), of afdichtvlakken worden versleten/gecorrodeerd door schurende/corrosieve vloeistoffen. - Niet-overeenstemmende temperatuur/drukbestendigheid: Materialen overschrijden hun grenzen, wat leidt tot vervorming, veroudering of scheuren. 2. Installatie- en montagefouten - Beschadiging van afdichtvlakken: Krassen door onzuiverheden of onjuiste behandeling (bijv. hameren tijdens de installatie). - Onjuiste veerdruk: Te veel druk veroorzaakt overmatige slijtage; te weinig leidt tot onvoldoende afdichtkracht en lekkage. - Asuitlijning of overmatige slingering: Asuitslag van meer dan 0,1 mm veroorzaakt ongelijkmatig contact tussen de afdichtvlakken, waardoor de slijtage wordt versneld. 3. Abnormale bedrijfsomstandigheden - Droogloop: Gebrek aan smering tussen de afdichtvlakken leidt tot onmiddellijke hoge temperaturen, waardoor de vlakken verbranden of smelten. - Schommelingen in temperatuur/druk: Plotselinge veranderingen veroorzaken thermische schokken of vervorming van de afdichtvlakken, waardoor de afdichtingsinterface wordt verbroken. - Verontreiniging door vaste deeltjes: Deeltjes komen in de spleet van het afdichtvlak, waardoor krassen en abrasieve slijtage ontstaan. 4. Slecht onderhoud en beheer - Verwaarloosde lekkagebewaking: Het niet tijdig detecteren van overmatige lekkage leidt tot verdere schade. - Onjuiste koeling/smering: Onvoldoende koelvloeistofstroom of hoge temperatuur veroorzaakt oververhitting van de afdichting. - Veroudering van componenten: Elastomeren, veren of andere onderdelen degraderen in de loop van de tijd zonder tijdige vervanging. Ik kan u helpen bij het uitvoeren van een gerichte analyse van de oorzaak van het falen op basis van uw specifieke model van mechanische afdichting, bedrijfsparameters en faalverschijnselen (bijv. lekkagetype, status van de schade aan het afdichtvlak). Heeft u deze professionele analyseservice nodig?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Installatie en onderhoud van mechanische afdichtingen 一、Standaardinstallatieprocedures 1Voorbereiding voor de installatie: Controleer de afdichting op beschadiging (bijv. schrammen op de afdichting, veroudering van elastomeren) en maak alle onderdelen (as, mouw, afdichtingskamer) schoon om onzuiverheden te verwijderen.Controleer of de uitloop van de as binnen 0 ligt.1 mm en de oppervlaktebuigzaamheid van de as/sleeve die met de afdichting wordt gekoppeld, is Ra 0,2 ‰ 0,4 μm.2. Montagewerkzaamheden: een dunne laag compatibel smeermiddel (conform het medium) op de afdichtingsoppervlakken, elastomeren en het asoppervlak aanbrengen.Druk vervolgens gelijkmatig op de as op de afdichtingspatroon zonder te hameren om te voorkomen dat de afdichtingsgezichten beschadigd raken. Zorg ervoor dat de afdichting correct op de as is geplaatst en dat de compressie van de veer aan de specificaties van de fabrikant voldoet (meestal 2 ̊5 mm).3. Controleer na installatie: draai de as handmatig om te bevestigen dat de werking soepel verloopt zonder verstopping. Sluit het koelings-/barrièrevloeistofsysteem (indien van toepassing) aan en controleer op lekken in de pijpleiding. 二、 Belangrijkste onderhoudsmaatregelen 1- Regelmatige controle: regelmatig toezicht houden op de lekkagesnelheid (voor vloeistoffen ≤ 5 ml/uur), de werktemperatuur (de temperatuur in de afdichtingskamer mag niet meer dan 20°C bedragen),en abnormale geluiden. Registreer operationele gegevens om prestatieveranderingen te volgen.2. Smeer- en koelbeheer: behoud van een stabiele aanvoer van koel-/barrièrevloeistof, zodat de doorstroming en de temperatuur aan de vereisten voldoen (bijv. koelwatertemperatuur ≤ 35°C).Vermijd drooglopen van het zegel, waardoor de gezichten van de zeehonden onmiddellijk uitgebrand kunnen raken.3. Vervangingscriteria: vervang de afdichting onmiddellijk indien het lek de limiet overschrijdt, de afdichtingsoppervlakte ernstig versleten/gescheurd is of de elastomeren zwelling, veroudering of scheuren vertonen.een test onder lage belasting uitvoeren om de normale werking te bevestigen.4Bewaaringsvoorschriften: ongebruikte afdichtingen dienen te worden bewaard in een droge, schone omgeving bij kamertemperatuur, waarbij direct zonlicht en contact met corrosieve stoffen moet worden vermeden.De afdichtingsoppervlakken moeten worden beschermd met een corrosiebestendige folie om schade te voorkomen.. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De belangrijkste prestatieparameters van mechanische afdichtingen bepalen rechtstreeks hun aanpassingsvermogen en betrouwbaarheid in specifieke toepassingen, met de volgende kernindicatoren: 1Operatietemperatuurbereik Het weerspiegelt de tolerantie van de afdichting op de vloeistoftemperatuur, die doorgaans varieert van -200 °C (voor cryogene media zoals vloeibare stikstof) tot 500 °C+ (voor hoogtemperatuurvloeistoffen zoals stoom).Overschrijding van het bereik veroorzaakt elastomeer veroudering, vervorming van het afdichtingsoppervlak, of zelfs storing. 2. Maximale werkdruk De maximale druk die de afdichting onder nominale omstandigheden kan weerstaan, variërend van vacuüm (voor systemen met lage druk) tot 40 MPa+ (voor pompen/compressoren met hoge druk).Druk beïnvloedt de contactkracht van de zegel; onvoldoende of overmatige kracht leidt tot lekken of versnelde slijtage. 3. snelheidsbeperking De maximale rotatiesnelheid die met de afdichting verenigbaar is, in relatie tot de asdiameter en de afdichtingsstructuur.Het varieert van lage snelheid (< 300 tpm voor statische apparatuur) tot hoge snelheid (> 3000 tpm voor centrifugecompressoren)Overmatige snelheid veroorzaakt een ophoping van warmte en beschadiging van de afdichting. 4. Leckage Rate De hoeveelheid vloeistof die door de afdichtingsinterface lekt, een cruciale indicator van de afdichtingsprestaties.Overschrijding van het percentage geeft aan dat de afdichting niet functioneert of dat de afdichting niet correct is geselecteerd. 5Draag weerstand. Bepaald op basis van de combinaties van het afdichtingsmateriaal (bijv. siliciumcarbide-koolstofgrafiet) en het constructieontwerp.typisch 8000 ∼ 20 000 bedrijfsuren voor industriële toepassingen. 6Chemische verenigbaarheid Verwijst naar de weerstand van afdichtingsmaterialen (afdichtingsvlakken, elastomeren, metalen) tegen het medium. Ik kan u helpen bij het analyseren van de mate waarin de prestatieparameters van een specifiek mechanisch afdichtingsmodel overeenkomen met uw toepassingsomstandigheden (bijv.het vergelijken van temperatuur/drukgrenswaarden met uw werkelijke bedrijfsgegevens)Heb je deze gerichte analyse-service nodig?   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd. E-mail:Doris@mechanicalseal.com.cn - Ik heb het nodig. Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Voeg: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

1. Voorbereiding voor installatie: Reinig de as, de afdichtingsholte en de patroon; controleer de uitloop van de as (≤0,05 mm) en oppervlaktekrassen. 2. Montage van de patroon: Schuif de patroon op de as, lijn de flens van de afdichtingsholte uit en draai de bouten gelijkmatig handvast. 3. Stel de axiale speling in: Draai de as om de afdichtvlakken te laten aansluiten, gebruik een voelermaat om de speling af te stellen op de specificaties van de fabrikant (meestal 0,3-1 mm). 4. Vergrendel de positie: Draai de flensbouten vast volgens de koelbehoefte en zet vervolgens de anti-rotatiepen van de patroon vast. 5. Eindcontroles: Draai de as handmatig om een soepele werking te garanderen; controleer de aansluiting van het smeer-/koelcircuit vóór de opstart.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Adres: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Installatiestappen voor mechanische afdichtingen (kern: reinigen, uitlijnen, afdichtingsoppervlakken beschermen, voorspanning controleren) zijn als volgt, geschikt voor veelvoorkomende enkelzijdige intern gemonteerde afdichtingen: 1. Voorbereiding & reiniging voor installatie - Bevestig dat het afdichtingsmodel overeenkomt met de apparatuur (asdiameter, druk, medium) en controleer onderdelen op defecten (geen krassen op de afdichtingsoppervlakken, veer intact, O-ringen elastisch). - Reinig het asoppervlak, de afdichtingskamer en de montageonderdelen grondig (verwijder roest, vuil, resten van oude afdichtingen) om beschadiging van de afdichtingsoppervlakken te voorkomen. - Breng compatibele smeermiddelen aan (bijv. schone olie voor oliemedia, glycerine voor watermedia) op de as, O-ringen en het afdichtingsoppervlak (voorkom droge wrijving tijdens de installatie). 2. Monteer de afdichtingsassemblage - Installeer hulpafdichtingen (O-ringen, V-ringen) op de bewegende ring of stationaire ring: vermijd draaien, rek iets uit om soepel te passen (gebruik geen scherpe gereedschappen om snijden te voorkomen). - Installeer de veer/balg op de zitting van de bewegende ring en zorg ervoor dat deze correct is gepositioneerd (geen vastlopen, gelijkmatige krachtverdeling). - Pas de bewegende ring en de stationaire ring lichtjes aan (afdichtingsoppervlakken tegenover elkaar) om te controleren op soepel contact (geen vastlopen of kantelen). 3. Installeer de afdichting in de apparatuur - Schuif de gemonteerde afdichting langzaam op de as: houd de afdichting coaxiaal met de as, vermijd forceren of kantelen (voorkom krassen op de afdichtingsoppervlakken of O-ringen). - Bevestig de stationaire ring aan de afdichtingskamer: draai de stelschroeven gelijkmatig aan (draai niet te vast om vervorming van de stationaire ring te voorkomen). - Zorg ervoor dat de bewegende ring vrij axiaal kan bewegen (veercompressie is instelbaar, geen vastlopen door vreemde voorwerpen). 4. Afstelling & eindinspectie - Controleer de veercompressie: volg de specificaties van de fabrikant (te los → slechte afdichting; te strak → overmatige slijtage). Draai de as met de hand om een soepele werking te bevestigen (geen vastzitten of abnormale weerstand). - Controleer de coaxialiteit opnieuw: zorg ervoor dat de as geen duidelijke excentriciteit of slingering heeft (gebruik indien nodig een meetklok, slingering ≤0,05 mm voor algemene pompen). - Veeg overtollig smeermiddel af en bevestig dat er geen vuil in de afdichtingskamer achterblijft. 5. Test na installatie - Voer een statische lektest uit: vul de afdichtingskamer met het medium (of schoon water) en controleer op lekkage bij het afdichtingsoppervlak en de hulpafdichtingen. - Start de apparatuur eerst op lage snelheid: observeer op abnormale geluiden, trillingen of lekkage. Verhoog geleidelijk naar normale snelheid en controleer gedurende 10–30 minuten (stabiele werking zonder continu druppelen is gekwalificeerd). Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107  

Veelvoorkomende defecten van mechanische afdichtingen richten zich voornamelijk op lekkage, abnormale slijtage en functionele uitval, met duidelijke oorzaken en kenmerken: 1. Lekkage (meest frequente defect) - Belangrijkste verschijnselen: Continu druppelen of sijpelen aan het afdichtvlak, of lekkage van hulpafdichtringen (O-ringen, V-ringen). - Kernoorzaken: Beschadiging van het afdichtvlak (krassen, scheuren), onjuiste veerdruk (te los/strak), veroudering van hulpafdichting (verharding, vervorming), of excentriciteit van de as. 2. Slijtage/schuring van het afdichtvlak - Belangrijkste verschijnselen: Ruwe, berijpte of gegroefde afdichtvlakken (bewegende/stationaire ringen), wat leidt tot verminderde afdichtingsprestaties. - Kernoorzaken: Vaste deeltjes in het medium (schurende slijtage), onvoldoende smering (droge wrijving), of niet-overeenkomende materiaalhardheid (bijv. zacht grafiet gekoppeld aan ongepolijste harde materialen). 3. Veerfalen - Belangrijkste verschijnselen: Vervorming, breuk of vastlopen van de veer (niet in staat om stabiele axiale druk te leveren). - Kernoorzaken: Corrosie (door agressieve media), vermoeidheid (langdurige hoge snelheid), of vreemde stoffen die de veerkamer blokkeren. 4. Beschadiging van hulpafdichtring - Belangrijkste verschijnselen: Scheuren, opzwellen of verlies van elasticiteit van de afdichtring. - Kernoorzaken: Onverenigbaar met het medium (bijv. olie die rubber doet opzwellen), overmatige temperatuur (hoge temp. verhardt/verzacht afdichtingen), of onjuiste installatie (verdraaiing tijdens montage). 5. Abnormale trilling/geluid - Belangrijkste verschijnselen: Abnormaal geluid (piepen, slijpen) of overmatige trillingen bij de afdichting, gepaard gaande met versnelde slijtage. - Kernoorzaken: Asuitlijning, slechte oppervlakteafwerking van het afdichtvlak, of losse passing tussen de bewegende ring en de as. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De vervangingsfrequentie van mechanische afdichtingen hangt af van de bedrijfsomstandigheden, het type afdichting en de toepassing, zonder vaste universele interval. Algemene vervangingsrichtlijnen 1. Gebaseerd op bedrijfsuren - Onder ideale omstandigheden (stabiele parameters, schone/compatibele vloeistoffen): 10.000–20.000 bedrijfsuren (ongeveer 1–2 jaar voor continu gebruik). - Onder zware omstandigheden (hoge temperatuur/druk, schurende/corrosieve vloeistoffen, frequent starten-stoppen): 1.000–5.000 bedrijfsuren (kan elke 3–6 maanden vervangen moeten worden). 2. Gebaseerd op conditiebewaking - Direct vervangen als er tekenen van falen verschijnen (bijv. overmatige lekkage, abnormaal geluid, verhoogde temperatuur). - Proactief vervangen tijdens geplande revisies van apparatuur als afdichtingen slijtage vertonen (bijv. bekraste vlakken, verslechterde O-ringen), zelfs als er geen duidelijke storing is. 3. Aanbevelingen van de fabrikant - Geef prioriteit aan de richtlijnen van de afdichtingsfabrikant, aangezien deze intervallen specificeren die zijn afgestemd op het ontwerp, de materialen en het beoogde gebruik van de afdichting. 4. Preventieve vervanging - Voor kritieke apparatuur (waar onverwacht falen grote verliezen veroorzaakt), vervang afdichtingen voordat ze hun maximale levensduur bereiken—bijv. bij 70–80% van de aanbevolen bedrijfsuren. Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

Het voorkomen van defecten aan mechanische afdichtingen draait om het beheersen van de bedrijfsomstandigheden, het garanderen van een correcte installatie en het uitvoeren van proactief onderhoud. Kernpreventiemaatregelen 1. Stabiliseer de bedrijfsomstandigheden - Houd de druk, temperatuur en rotatiesnelheid strikt binnen de ontwerpbeperkingen van de afdichting om thermische vervorming of overmatige slijtage te voorkomen. - Voorkom droogloop: Zorg voor een continue, schone vloeistofvoorziening voor smering en koeling (installeer zo nodig alarmen voor lage flow). - Minimaliseer drukstoten of schommelingen met buffersystemen (bijv. drukregelaars) om scheiding van de afdichtingsvlakken te voorkomen. 2. Zorg voor vloeistofzuiverheid en -compatibiliteit - Installeer hoogrendementsfilters (om deeltjes ≤25μm te verwijderen) om abrasieve slijtage op de afdichtingsvlakken te voorkomen. - Controleer de vloeistofcompatibiliteit met de afdichtingsmaterialen (bijv. vermijd corrosieve vloeistoffen met niet-resistente elastomeren zoals nitril). - Handhaaf de juiste vloeistofviscositeit; vermijd te dunne of te dikke vloeistoffen die de smering verminderen. 3. Volg de juiste installatieprocedures - Houd u aan de richtlijnen van de fabrikant: Zorg voor een correcte uitlijning van de afdichting, as en behuizing (verkeerde uitlijning veroorzaakt ongelijke slijtage). - Gebruik de gespecificeerde aanhaalmomenten voor bevestigingsmiddelen - te strak aandraaien beschadigt de afdichtingsvlakken, terwijl te los aandraaien tot lekkage leidt. - Houd de afdichtingscomponenten schoon en vrij van krassen tijdens de installatie (zelfs kleine defecten op de afdichtingsvlakken veroorzaken lekkage). 4. Implementeer proactief onderhoud - Voer dagelijks visuele controles uit op lekkages, abnormale geluiden of temperatuurstijgingen. - Voer geplande inspecties uit (volgens de aanbevelingen van de fabrikant of de bedrijfsomstandigheden) om versleten onderdelen (bijv. O-ringen, veren) te vervangen voordat ze defect raken. - Vervang verouderende componenten proactief - elastomeren degraderen in de loop van de tijd, zelfs zonder duidelijke schade. 5. Pak afwijkingen onmiddellijk aan - Schakel de apparatuur onmiddellijk uit als er droogloop, ernstige trillingen of plotselinge temperatuurstijgingen optreden. - Onderzoek en los de hoofdoorzaken op (bijv. verstopte filters, vloeistofverontreiniging) in plaats van tijdelijke oplossingen. 6. Selecteer de juiste afdichting - Kies een afdichtingsmodel dat is afgestemd op de toepassing (bijv. afdichtingen voor hoge temperaturen voor hete vloeistoffen, corrosiebestendige afdichtingen voor zure media) om verkeerde prestaties te voorkomen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107

De belangrijkste tekenen van mechanische afdichtingsfouten zijn zichtbare lekkages en abnormale prestaties van de apparatuur. Belangrijkste tekenen van falen 1. Lekkage - Duidelijk druppelen of stromen van vloeistof uit het afdichtingsgebied (overschrijdt de normale acceptabele snelheid, meestal >5 druppels per minuut). - Ophoping van vloeistof of vlekken rond de afdichting en aangrenzende componenten. 2. Abnormale geluiden/trillingen - Ongewone slijp-, piep- of ratelgeluiden uit de afdichtingsregio, wat wijst op versleten of verkeerd uitgelijnde afdichtvlakken. - Verhoogde trillingen van de apparatuur, vaak veroorzaakt door schade aan de afdichting die leidt tot onstabiele werking. 3. Verhoogde temperatuur - Hogere dan normale temperatuur bij de afdichtingsbehuizing, als gevolg van onvoldoende smering, droogloop of overmatige wrijving tussen de afdichtvlakken. 4. Verminderde efficiëntie van de apparatuur - Daling van de pompdruk, debiet of compressoruitvoer, aangezien lekkage van de afdichting de prestaties van het systeem beïnvloedt. - Verhoogd energieverbruik als gevolg van de verhoogde weerstand van de afdichting. 5. Visuele schade - Zichtbare slijtage, krassen of scheuren op de afdichtvlakken bij inspectie na demontage. - Verslechtering (zwelling, verharding of scheuren) van elastomere componenten zoals O-ringen of pakkingen.   Jiaxing Burgmann Mechanical Seal Co., Ltd E-mail: doris@mechanicalseal.com.cn Skype: kathysunlin Fax: 86-573-84072317 Mob: 86-15381220188 WhatsApp: 8615958372402 Website: www.industrial-mechanicalseals.com Add: A-5 Wanyangzhongchuangcheng, Ganyao Town, Jiashan county, Jiaxing, Zhejiang, China. 314107